由于工业基础差，研究能力和制造水平落后，在近 50 年，我国筛分机械走过从无到有，从小到大，从落后到先进的发展过程。总体上可分为四个阶段。

　　(1)、进口设备阶段：解放以前，我国在选煤、采矿行业主要依靠人力来完成相应的工作。在少数一些选煤厂和选矿厂主要采用一些固定筛和摇动筛。这些设备完全依靠进口。解放后，随着新中国经济的发展的推动，开始在相关

　　行业推广应用筛分机械。并在大部分洗煤厂、采矿厂和采石场使用一些慢速的摇动筛和老式的振动筛，并开始使用小型的直线振动筛。

　　(2)、仿制阶段：从 50 年代到 60 年代，我国开始从前苏联和波兰等欧洲一些国家进口各种筛分机械。这期间，组织全国相关单位，测绘仿制了前苏联的ГУП 系列圆振动筛、ВКТ 系列摇动筛。波兰的 WK—15 圆振动筛、

　　CJM—21 型摇动筛和 WP1、WP2 型吊式直线振动筛。研制出国产 SZZ系列的自定中心筛、SZ 系列的惯性筛和 SSZ 系列的直线筛。这些筛分机械仿制成功以后的发展初步奠定了基础，并培养了我国第一批技术人员。

　　(3)、引进提高阶段：60 年代初开始采用一些前苏联和波兰引进的快速的摇动筛、脱水筛和振动筛技术。从 70 年代到 80 年代，我国从美国引进 R•S 公司的TABOR 振动筛技术。从日本神户制钢所引进 HLW 型振动筛技术，从德国 KHD 公司引进 USK 和 USL 型振动筛。进入改革开放的快速发展的时期，我国筛分机的发展也进入了一个新的阶段。在吸收成功研制了YA 系列圆振动筛、ZKX 系列直线振动筛、ZK 系列振动筛。完成振动概率筛系列、旋转概率筛系列，完成了箱式激振器等厚筛系列、重型冷热矿筛系列、驰张筛，粉料直线振动筛、琴弦筛、旋流振动筛、立式圆筒筛的研制也取得成功。国外振动筛产品和制造技术的引进，提高了我国筛分机械设计制造人员技术水平，使他们从中学习到先进国家设计制造振动筛的理论、方法、设计技术和制造工艺。

　　(4)、自行研制阶段：我国制定了第一个煤用单、双轴振动筛系列型谱，自主进行了 ZDM(DDM)系列单轴振动筛和 ZSM(DSM)系列双轴振动筛的产品设计工作并投入生产制造，基本上满足了当时国内中、小型选煤厂建设的需要。在此基础上，通过采用自同步理论、块偏心振动器、复合弹簧、环槽铆钉等先进技术，相继开发了 2ZKB2163 直线振动筛，YK1545 和 2YK2145圆振动筛、YH1836 重型振动筛、FQ1224 复合振动筛等 4 种基型新系列振动筛。又相继开发 YK 和 ZKB 自同步直线振动筛系列、香蕉筛系列、重型冷热矿筛系列、博厚筛、高频振动筛系列。这些设备成功研制，标志着我国筛分机械走上了独立发展的道路。目前，在国内振动筛研究成果有：中国矿业大学等单位为东滩煤矿，研制了据称是国内筛面宽度尺寸最大的 ZDS2460 型自同步等厚筛，其筛面宽度为 2400 mm，筛分能力为 1000 t/h。该设备筛面分为两段，筛分效率达到 90 %以上。鞍山重型机器股份有限公司与沈阳理工大学联合研制世界最大的大型香蕉筛，该筛面 39.56m2。高 5 米，重 40 吨，最大处理能力为 2500 t/h，年可筛分上千万吨。产品性能、筛分面积、工作效率在世界同类产品中居于前列。该产品不但替代了进口，而且打破了国外垄断该大型设备的历史。新乡威猛集团将 12 台 2m×3m 的节肢筛组合在一起，组成了目前国内面积最大的 72 m2节肢振动筛，用于选煤系统的分级和脱水、脱介，效果很好。目前，全国筛分机械制造企业已多达 300 余家，能够完成 50 多个系列近 1 000 种规格产品，逐渐缩短与国外企业的差距，甚至在部分产品已经超越国外企业，达到国际先进水平。在振动理论的研究上，东北大学的闻邦椿院士提出系统的研究理论。在振动筛分机械设计与制造方面，洛阳矿山机械研究院王峰高工提出实际的解决方案。在筛分理论上，中国矿业大学赵跃民教授提出细粒难筛物料筛分机械的筛分机理和解决途径。这些理论与实践的成功研究为我国振动机械的研制与开发奠定坚实的理论基础。