跟着动力费用的增加，矿山档次的降低，降低建造出资和生产费用是世界各国矿山工业面临的一个首要课题。选用高效大型磨矿设备是近年来选矿厂建造的首要方向。尤其是跟着世界工业的迅速开展，加工制造才干的大幅前进，加上无齿轮驱动电动机的出现，使得磨机标准的束缚要素越来越少。如今世界上最大的自磨机/半自磨机直径甚至到达 φ12.8 m (42 ft)，球磨机直径到达了 φ8.53 m (28 ft)。

磨矿设备大型化可以拓展生产规模，降低前期出资和工作费用，节省动力，前进零部件的可靠性和使用寿命，削减停机时刻，前进工作率及回收率，毕竟完结效益最大化。但由此发生的疑问也不少，除了方案制造难度增加，还给起吊、运送和安装带来诸多困难。下面就磨机关键大部件的起吊和运送方案进行分别论说。

 

  　超大型磨机大部件的起吊方案

　　超大型磨机的关键大部件一般指中空轴、端盖、筒体和大齿轮，工程师在方案产品时不只要计算吊耳的强度及把合螺栓的起吊才干，还要方案适宜的安放方位和起吊角度，甚至还要考虑对加工外表的有些维护，如增加吊耳护板等。

  　中空轴起吊

　　跟着磨机直径的增大，筒体、端盖和大齿轮均可以根据加工、运送或现场起吊才干方案成分段、分瓣构造，但中空轴不能分瓣，成为质量相对会合的部件，有时甚至成为筒体中最重的部件。中空轴的吊耳有必要严格区别运送吊耳和安装吊耳。运送吊耳一般方案成 3 个，呈 120°均布于外圆上，吊环方向应与吊缆方向一起，3 点水平吊运；安装吊耳安装在与端盖衔接的法兰非接合面处，并且与其中一个运送吊耳沿轴向平齐，组合起吊，按照澳洲标准 AS2741—2002，缆绳夹角不宜逾越 60°，安装时可利用下方的运送吊耳来调整垂直角度