设备的区域保护又称修补工包机制。修补工人承担一定出产区域内的设备修补作业，与出产操作工人一起做好日常保护、巡回查看、定时保护、方案修补及毛病扫除等作业，并担任完结管区内的设备完好率、毛病停机率等查核目标。区域修补责任制是加强设备修补为出产服务、调动修补工人活跃性和使出产工人自动关怀设备保养和修补作业的一种好方法。

       设备专业保护首要组织方法是区域保护组。区域保护组全面担任出产区域的设备保护保养和应急修补作业，它的作业任务是：

       (1) 担任本区域内设备的保护修补作业，保证完结设备完好率、毛病停机率等目标；

       (2) 认真执行设备点检和巡回查看制，辅导和催促操作工按操作规程作业；

       (3) 作好设备情况普查、精度查看、调整、治漏，展开毛病剖析和情况监测等作业。

       这种设备保护组织方法的优点是：在完结应急修补时有高度机动性，然后可使设备修补停歇时刻最短，并且值勤钳工在无人召请时，能够完结各项防止作业和参加方案修补。

       设备保护区域区分应考虑出产设备散布、设备情况、技能杂乱程度、出产需要和修补钳工的技能水平等要素。能够依据上述要素将车间设备区分红若干区域，也能够按设备类型区分区域保护组。流水出产线的设备应按线区分保护区域。

       区域保护组要编制定时查看和精度查看方案，并规则出每班对设备进行惯例查看时刻。为了使这些作业不影响出产，设备的方案查看要组织在工厂的非作业日进行，而每班的惯例查看要组织在出产工人的午休时刻进行。

       以防止为主的修补法与定时修补制

       长期以来人们以为机械设备的安全性取决于其牢靠性，故以为防止作业做得越多、修补周期越短、机械设备越牢靠，这就是我们沿用多年的以定时修补为主的防止性修补办法。即不论每个详细修补目标的技能情况、运用环境如何，都有必要依照一致规则的时刻或行进路程进行强制性修补(如现行规则的一、二、三级保养)与针对性的修补。定时修补的这种办法关于前期机械设备及零件的修补比较适宜，曾对我国机械设备修补起过重要的效果。

       前期的定时修补制添加了修补作业量、修补费用及停机时刻，其结果是做了许多无效修补，却不能及时扫除随机毛病和前期毛病。对毛病数据的计算剖析表明，定时修补对许多毛病的操控并不起效果，所进行的分解查看不能供给尚可运用的零件在何时会可能呈现毛病的真实情况，过多的拆修反而易发生人为毛病、添加修补耗费、降低修补效率。

       理论证明，关于杂乱的机械设备，其毛病首要是随机性的，而定时修补不能扫除随机毛病，因而，上世纪60年代初人们开端对传统的修补办法发生了置疑。这时期有的国家开端经过运用牢靠性纲要、针对性修补、按需查看和更换等试验性作业进行探究，在计算的基础上开始发生了以牢靠性为中心的修补办法。

       以牢靠性为中心的修补法与视情修补制

       以牢靠性为中心的修补是现代修补理论的核心。系统工程的观念以为，修补目标的研发、设计、制作、运用都是与修补有关的环节，各个环节都围绕着牢靠性这个中心进行作业，因而修补目标的牢靠性在循环往复中得到不断的改进和进步。

       以牢靠性为中心的修补办法也是对传统的以防止为主的修补办法的承继和开展，人们对修补的知道由本来的作业—磨损—毛病—危及安全演变为采纳活跃有用的办法，操控机械设备牢靠性下降的要素，以坚持康复机械设备的固有牢靠性。

       经过对机械设备各环节中牢靠性诸要素的剖析，科学地确定修补作业项目，优选修补方法，确定合理的修补周期，只做有必要做的修补作业，既使机械设备的牢靠性得到康复，又节约修补时刻和费用。