由于两相流构成原因导致其力量以及频率的不可测性，使其很难定量或定性进行剖析核算。操作工况，介质活动状况，传质传热状况以及管道安置设备装置都与之有密切关系。可通过管道安置以及工艺操刁难两相流进行避免。

　　(1) 依据流体性质，操控相应工艺条件，使得流体远离汽液混合区。而对于不可避免的状况，则可依据上图1及图2断定流型，避免块状流，进而避免水击现象。

　　(2) 在不可避免的两相流段，应多选用直管，尽量削减弯头，变径，阀门的装置，一起管道铺设确保必定坡度，使汽液两相介质分层活动，避免液块构成，发生水击。

　　(3)蒸汽管线相隔固定间隔，在低点及结尾设置疏水阀进行疏水。在蒸汽管道减压阀，或蒸汽流量调节阀前设置倒淋，便利手动疏水。

　　(4) 定时对疏水阀及相关管线进行巡检排查，及时整理阻塞物，发现毛病疏水阀，并进行替换。

　　(5)厂区内不同压力等级的蒸汽应对各自的回水管网。避免不同压力回水混合，发生压力差进而发生二次蒸汽，构成汽液两相流。

　　石油化工行业一日千里。化工生产中，水与蒸汽管线的使用是不可避免的。与此一起，水击现象也会频频呈现，而水击带来的危害与丢失是十分巨大的。由于，作为化工行业的生产人员以及规划人员应从现场操作及规划上，了解水击发生原因，了解生产工艺系统，采取有用防止办法，将水击发生的频次及形成的影响下降至最低，确保生产及人员安全。