液体灌装机按灌装计量办法的办法不同，有4种根本办法：容积泵式、蠕动泵式、金属陶瓷活塞计量泵式和时间压力法。前两种计量办法已被国内很多厂家广泛运用，后两种运用较少。容积量杯式计量办法替换灌装规范时间长，难清洗，运用很不便当。蠕动泵制造精度低，简略变形磨损，其分装精度和稳定性难于保证，不合适大批量出产。金属/陶瓷活塞计量泵，选用不锈钢/陶瓷材料，计量调整和拆洗都不是太便当。时间压力法是更为先进的灌装计量办法，是在一恒压储液罐中，被分装液体的计量是通过时间和单位时间的流量来断定的。计量精度由可编程控制器主动控制，可以保证液体流经通道及阀体时无死角，无残留，无固体磨损，清洗消毒不拆开任何零件，可在线清洗。时间压力法是最好的一种计量办法，国外正在活跃开发该灌装机。

　　为此，我们在活跃开发恒压控制技术，归纳运用主动化新技术的一起，开发成功了具有自主知识产权的选用时间压力法的直线式全主动灌装机。选用可编程控制器处理信号，通过人机界面一触摸屏监测运转状况，可在线批改运转参数。任意输入灌装计量，精度高，灌装规划大，机械设备简略，简略保护。

　　系统的可靠性、控制精确度及主动化程度直接影响到灌装的质量和出产工人的劳动强度。选用可编程控制器为中心控制线路，简化系统的硬件构成，而且使系统的主动化控制功能和程度大大提高。选用触摸屏作为人机界面，作为操作人员和机器设备之间双向交流的桥梁，可以通过文字、按钮、图形、数字等来处理或监控处理及唐塞随时可能的改动信息，能明晰指示并告之操作员机器现在的状况，极大提高了设备的附加值。健壮的功能及优异的稳定性使它十分合适用于工业环境，日益成为现代化工业必不可少的设备之一。

　　全主动灌装机用于灌装各式各样的瓶装水剂，例如农药、酒和饮料。在全主动灌装机上方有一个恒压储液罐(料箱)，里边有两个相隔Scm的液位传感器。通过它控制一个旋转汽动阀进行料位控制，使液位保持稳定。料箱联接16个灌装头。灌装头由汽动阀控制，通过控制汽动阀打开的时间，就抵达控制剂量。其精度由精选的优质元件和软件进行保证。传送带电动机由变频器控制，进瓶处设置光纤传感器检测进瓶个数。当检测到16个时，传送带电动机间断，出瓶处汽缸伸出挡住空料瓶，进瓶处汽缸也伸出不再进瓶。这时，灌装头下降到瓶口，并由触摸屏输入的时间通过PLC来控制灌装头上的汽动阀的打开时间，进行灌装。灌装结束后，灌装头上升，出瓶处汽缸缩回，传送带电动机又开端作业，进瓶处汽缸延时2s后缩回，光纤传感器又检测进瓶个数，循环以上进程。