全自动灌装机有一套严厉的工艺程序，何时进瓶、出瓶，什么时候灌装头上升、下降，什么时候灌装，灌装料量多少，进瓶时的传送带速度，出瓶时的传送带速度，加快时刻，减速时刻等，都有严厉的要求。体系不光有高精确度的时刻和液位操控，并且还有调速、汽缸进出、升降等功能。此外，依据工艺的要求，除了能完成全自动化外，还能完成手动操作。为了满足上述要求，如果选用惯例的外表和继电操控，那么，体系不光杂乱、繁琐，并且可靠性等也相应下降。选用PLC和触摸屏的有机结合，不只能有效地解决上述问题，并且在触摸屏上能反映和调整技术参数、工艺参数，例如能显现灌装速度、产值，能调整每步工艺之间的时刻，体系的可靠性、可操作性、可视性都有了很大的进步。

　　操控要求

　　1)完成既能从进料到出料和灌装的整个进程自动化，又能完成各个环节的手动操控。

　　2)完成和进程动作配套的高精确度的灌装时刻操控以及液位的自控。

　　3)当体系某一部分出现毛病时(如液位不到、气压低和检测不到16个料瓶等)，PLC能对它们实时监测，回忆锁存，并经过触摸屏快速指示报警，指明报警类型。

　　4)完成体系间的安全联锁。

　　5)一切技术参数、工艺参数、操作手册、修理攻略都经过触摸屏保存。

　　操控体系的硬件构成

　　1) PLC的硬件设置与I/O分配

　　操控体系由一个操控箱、PLC、液位操控体系、传感器操控体系、变频调速体系、电源体系、汽缸操控体系以及触摸屏操控体系等组成。