依据缺陷特征选择修补战略

　　RCM战略是通过缺陷的严峻程度(即缺陷成果)和修补的可行性，在守时修补、情况避免修补、往后修补和守时报废等办法中进行选择。

　　选择设备修补战略的一般原则是：①通过修补，恢复设备规矩的功用，前进设备的可靠性或许消除设备修前存在的缺陷，并充分利用零、部件的有用寿数;②力求修补费用与设备停修对出产的经济损失两者之和为最小。

　　设备缺陷特征只要6种，但实践中工作的设备缺陷率可能是其间的一种或几种的组合。依据不同的缺陷规矩、缺陷频率和缺陷严峻性，采纳不同的修补对策，抵达经济适用、有用安全的目的。

　　守时修补 是一种以时间为基础的避免检修办法，也称计划检修。它是依据设备磨损的核算规矩或经历，事前判定检修类别、检修周期、设备检修内容、检修备件及材料等的检修办法。守时检修适合于已知设备磨损规矩的设备，以及难以随时停机进行检修的流程工业、主动出产线设备。

　　4%的设备遵照典型的浴盆曲线，适用于守时修补的修补办法，如图4所示。在守时修补时，如果在有用寿数期内进行大修，即设备的技术情况尚好，仍可持续运用，但仍按规矩的修补间隔期进行大修，将会构成修补过剩;如果设备的技术情况劣化已抵达难以满足产品要求的程度，但由于未抵达规矩的修补间隔期而没有安排修补计划，构成修补缺少。

　　如果在拐点(也称为“修补窗口”)“P”即消耗缺陷期初步(即总缺陷率初步超越规矩的缺陷率)时，进行大修(依照图4中的周期2)，可显着下降缺陷率(沿图中虚线下降)。

　　情况修补 是一种以设备情况为基础、以猜测设备情况开展趋势为依据的检修办法，也称视情修补。它依据对设备的日常检查、守时关键检查、在线情况监测和缺陷确诊所供应的信息，通过分析处理，判断设备的健康和功用劣化情况及其开展趋势，并在设备缺陷发生前，即功用下降到规矩的缺陷率前有计划地安排检修。情况修补克服了守时修补的修补过剩与修补缺少的害处，调整了修补间隔期。

　　为此，发起情况修补，特别是结构凌乱的现代化设备，充分利用潜在缺陷现已发生，并在其改变成为功用缺陷之前的这段时间(P—F间隔期)做好情况监测。针对缺陷前兆，施行情况修补，可使修补作业量和修补费用大幅度的下降，完结少投入、多产出的志向作用。

　　往后修补 是当设备发生缺陷或其它失效时进行的非计划性修补。在现代办理设备要求下，往后修补仅用于对出产影响极小的非关键设备、有冗余装备的设备或选用其它检修办法不经济的设备。这种检修办法又称为缺陷修补。

　　守时报废 望文生义，守时报废意味着按固定的时间间隔用新产品或部件替换旧产品或部件，恢复产品或部件的可靠性。要求产品在规矩的工龄极限内或在此之前报废产品或部件，而不论其当时的情况。守时报废的频率由产品或部件的缺陷条件概率增加时的工龄来判定，由于RCM特别注意安全性影响。在处理守时报废作业时，RCM认可两种不同类型的寿数极限。第一种适用于避免具有安全性成果的缺陷，称为安全寿数极限，如图5所示。

　　第二种用于避免没有安全性成果的缺陷，称为经济寿数极限，如图6所示。

　　在实践运用中，可按需求选择其间一种，或许选取两者的最佳结合点，统筹安全性和经济性。

　　通过深化分析缺陷规矩、潜在性缺陷和功用性缺陷以及尸.F间隔期，有利于机械设备在实践运用中，记载设备缺陷发生的频率、严峻性，然后依据缺陷特征的类型，有针对性地选择修补战略，避免作业的盲目性。