水泵机械密封渗漏首要方法：因为压力发生的渗漏、因为介质引起的渗漏、机械密封周期性渗漏、密封面光滑油量缺乏引起干冲突或拉毛密封端面、转子周期性振荡、因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封中还存在规划、挑选、装置等不行合理的当地。

　　一、因为压力发生的渗漏

　　(1)高压和压力波构成的机械密封渗漏因为绷簧比压力及总比压规划过大和密封腔内压力超越3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以构成,密封端面磨损严峻,发热量增多,构成密封面热变形。

　　对策:在安装机封时,绷簧紧缩量必定要按规则进行,不允许有过大或过小的现象,齿轮泵高压条件下的机械密封应采纳办法。为使端面受力合理,尽量减小变形,可选用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的资料,并加强冷却的光滑办法,选用可*的传动方法,如键、销等。

　　(2)真空状态运行构成的机械密封渗漏导热油泵在起动、停机过程中,因为泵进口阻塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔呈现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干冲突,内装式机械密封会发生漏气(水)现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性。

　　对策:选用双端面机械密封,这样有助于改善光滑条件,进步密封性能。

　　二、因为介质引起的渗漏

　　(1)大多数潜污泵机械密封拆解后,静环和动环的辅佐密封件无弹性,有的现已腐朽,构成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。因为高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅佐橡胶密封件的腐蚀作用,构成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈资料为丁腈—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。

　　对策:对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

　　对策:在固体颗粒简单进入的方位应选用碳化钨对碳化钨冲突副的机械密封。

　　三、机械密封周期性渗漏

　　防爆自吸泵转子轴向窜动量大,辅佐密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵敏移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。

　　对策:在安装机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅佐密封与轴的过盈量应适中,在确保径向密封的一起,动环安装后确保能在轴上灵敏移动(把动环压向绷簧能自由地弹回来)。

　　四、密封面光滑油量缺乏引起干冲突或拉毛密封端面

　　对策:油室腔内光滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

　　五、转子周期性振荡。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种状况会缩短密封寿数和发生渗漏

　　对策:可根据修理规范来纠正上述问题。

　　六、因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封中还存在规划、挑选、装置等不行合理的当地

　　七、.小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象

　　(1)715kW以下小自吸式离心泵机封失效常常发生磨轴,磨轴方位首要有以下几个:动环辅佐密封圈处、静环方位、少量绷簧有磨轴现象。

　　(3)为处理以上问题,现采纳如下办法:①确保下端盖、油室的清洁度,对不清洁的光滑油制止安装。不锈钢齿轮油泵②机封油室腔内油面线应高于动态环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应从头规划机封构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。