浅眼留矿及干式充填等采矿办法在各中段溜井及单个采场溜井中选用 FZC颠振型的振荡放矿机出矿，在应用过程中对其结构进行了改善。运用振荡放矿机对矿石与废石运送及进步整个矿山的生产能力有重大意义。

　　运用中存在首要问题

　　我矿运用振荡放矿机源于建矿初期，因为经验不足和管理未到位，选用振荡放矿机首要呈现如下一些问题：

　　(1)运用不标准。没有按设备习惯条件操控矿石块度，当大块矿石堵住出矿口时，就只能在放矿机上选用爆炸处理。因为炸药量操控不妥，往往将振荡放矿机振荡台板、硐室根底门结构和振荡电机炸坏。

　　(2)振荡放矿机台面运用一段时刻后，呈现越位下滑现象。原因为：振荡放矿机与溜矿井硐室根底的结合不可能彻底密封，时刻一长，一些碎矿粉滑落到台板下的橡胶条上， 致使振荡放矿机台面被逐步抬起， 限位铁失掉效果而使台板下滑。是空振构成的。因为有几块大块一起抵达漏斗口而构成安稳拱，振荡放矿机空振时刻过长，而空振时振幅添加，致使振荡放矿机台板被逐步抬起，台板越位下滑。

　　(3)装置制造质量不尽合理。槽钢与角钢留下的橡胶条放置空间过大则橡胶条易扭翻变形乃至坠落。又因振荡出矿机台面首要靠后端的角钢挂住机架上的横向橡胶条定位， 振荡放矿机在接连作业时，橡胶条因受压缩与剪切两个力的效果而翻动，使振荡台面不能复位而向下滑落。

　　(4)爆炸冲击效果。当特大块矿石在漏斗口上组拱，选用爆炸办法处理大块，因为爆炸冲击效果，使空台面反弹跳起来，则必定引起台面下滑。

　　(5)振荡放矿机机架易变形。其原因是溜矿井内部及振荡放矿机台板埋入深度处未铺设松懈矿石层，使得大块矿石从溜井落下时，直接砸向台板无缓冲，致使台板和机架易变形乃至开裂， 特别爆炸大块时，原有小块已放空，大块与放矿机底板之间无缓冲层，成果亦使振荡放矿机机架变形。

　　(6)振荡电机地脚螺栓很简单松动，螺纹联合处常常被拉坏。因为电机悬吊吸附于振荡台板下，因此激振器激振时，使得电机机脚遭到向下和向前的激振力及剪切力两层效果，因此常常发生电机烧坏，一起因为电机悬吊于振荡台板底下，振荡放矿机机架方位又十分有限，给电机的替换和修理构成困难。