污泥制生态砖的办法有以下两种：一种是用干污泥直接制造生态砖;另一种是用污泥焚烧灰渣制造生态砖。用干污泥直接制砖时，应该在成分上做恰当的调整，使其成分与制砖黏土的化学成分相相似。当污泥与黏土按质量比1：10配料时，污泥砖可到达一般红砖的强度。将污泥枯燥后，粉碎成制砖的粒度要求，在其间掺入黏土与水，混合拌和均匀，制坯成型焙烧。一般情况下，污泥焚烧灰的成分与制砖黏土成分挨近，制坯时只需增加适量黏土与硅砂，比较适合的配料质量比为：m(焚烧灰：黏土：硅砂)=100：50：(15～20)。

　　研讨发现在污泥质量分数到达20%时，制成的砖仍可契合国家标准;此外，通过毒物浸出测验表明金属的浸出浓度很低;并得出了880℃～960℃下，掺入10%含水量为24%的污泥所制的砖质量是最好的。

　　(2)出产生态水泥

　　污泥中含有硅、钙、铝等化学组分与水泥质料大致相同，因而污泥能够作为水泥出产的替代质料。生态水泥的制造工艺与传统水泥根本相当。一般出产1t生态水泥需求废物灰0.5t、脱水污泥0.3t、石灰石及黏土等质料0.3t。上述质料通过粉磨、均化、成粒，在1350℃温度下煅烧成熟料，再参加石膏，粉磨制成生态水泥。

　　生态水泥的性能与一般水泥附近，仅仅凝结时间短，在制造混凝土时需求参加缓凝剂，别的，该水泥含Cl较高，只能制造素混凝土。使用污泥做出产水泥质料有以下3种办法：一是直接脱水污泥：二是枯燥污泥;三是污泥焚烧灰。不管是哪种办法，关键是污泥中所含无机成分的组成有必要契合出产水泥的要求。

　　(3)出产陶粒

　　污泥扣除烧失量后其化学成分与黏土附近，理论上能够替代黏土参与陶粒的配料。污泥陶粒最早是由S.Nakouzi等提出，以城市污水处理厂污泥为主要质料，掺加适量黏结资料和助熔资料，通过加工成球、焙烧而成的。

　　污泥轻质陶粒的办法按质料的不同可分为以下两种：一是用生污泥或厌氧发酵污泥的焚烧灰制粒后烧结，但是此办法需求独自建焚烧炉，污泥中的有机成分没有得到有用的使用;二是直接从脱水污泥制陶粒，含水率50%的污泥与主资料及增加剂混合，在回转窑焙烧生成陶粒。