实践透筛物料粒度标准按理论最大透筛球形物料的直径D核算即可。

　　根据实践规划经历，筛条搭接宽度一般为3～10mm，楔形角β为lO°～15°。考虑到筛板在运用进程中筛筛孔最端的磨损，在判定透筛粒度时，应使初始理论最大球形物料直径D比实践透筛粒度小一些，这样可保证筛孔的磨大与筛板厚度的磨损相一致，防止筛板厚度方向上没有怎样磨损，而筛孔已磨大，透筛物料粒度标准已超支现象的出现。常用的判定筛孔结构标准的方法是。初始理论最大球形物料直径D比实践透筛粒度小5%～12%，筛板报废时筛孔最端的最大透筛球形物料其直径比所要求的透筛粒度大5%一10%。

　　筛板运用寿数短是筛板运用进程中所存在的另一首要问题。而寿数短首要是由于筛板磨损和筛板开裂两个原因构成的。为处理上述问题，新式筛板选用了新的出产工艺。

　　虽然振动筛的振动力及物料对筛板的冲击力都不大，但由于振动筛的作业频率非常高，如筛板的耐性和整体强度不可，则在振动筛的交变应力的作用下，筛板易发作疲乏开裂，因此为前进筛板的抗开裂功用，有必要前进筛板的整体抗疲乏功用。由图l可看出，新式筛板由复合筛条，筛条加强筋和筛框三部分组成，每一筛条下面均加焊一条立式加强筋，而加强筋和筛条两端又一同焊接在筛框上，由于加强筋和筛框、筛条母材均为低碳结构钢质料，有出色的耐性、强度及可焊性，且其厚度和宽度可方便地进行调整，因此焊接后可有用地保证筛板的整体强度和刚度，防止筛板的开裂。一同由于筛条为复合材料，筛板为框架结构，重量轻，便于设备和拆开。

　　筛条的运用寿数首要与筛条表面的硬度和高硬层的厚度有联络，一般来说，硬度越高，耐磨层越厚，则筛条的耐磨功用越好，为此选用高频堆焊工艺出产筛条：先在筛条母材上冲出筛孔，然后在其上敷设一层Ni基WC复合粉，放人高频感应圈内加热，加热进程中Ni基WC复合粉被熔化，在母材表面构成2～3 mm的复合耐磨层，由于复合层中含有约30%的WC硬质点，具有非常高的硬度，其间WC质点硬度逾越HRC 70，整体微观硬度逾越HRC 63，因此耐磨性出色，而与表面喷焊比较，耐磨层厚度前进3～4倍，硬度则底子恰当，因此运用寿数大大延伸。其他，由于选用Ni基WC复合粉，复合粉的熔点较低，与母材表面结合出色，一同母材在高频复合进程中，底子不产生过烧现象，保证了母材的耐性和强度功用。

　　新式筛板研制成功后，在攀钢、首钢、包钢、太钢、广钢及霍州矿务局等国内的数十个单位推广运用，用于筛分矿石、烧结矿、煤炭、碎焦等物料，运用进程中底子没有出现筛孔堵塞，筛板开裂等问题，运用寿数与现有的筛板比较，均匀前进2～4倍，获得了出色的运用作用，如该筛板在首钢高炉槽下用于筛分烧结矿，设备有用筛分面积为1500mm×4000mm，双层,处理量为300 t/h，筛板实践运用寿数一年左右，筛分功率保持在90%以上，入炉细粉含量在5%以上，对改进高炉的顺行操作和前进高炉的利用系数起到了出色的作用，现在首钢高炉槽下矿筛已全部选用该种筛板。

　　新式筛板选用楔形筛孔最端阶梯状结构，具有出色的防堵功用。框架式焊接结构保证了筛板的整体强度、刚度和抗疲乏功用.防止了筛板的整体开裂。选用高频堆焊工艺出产的复合筛条其表面为2～3 mm的Ni基WC复合耐磨层，硬度高达HRC 63以上，具有出色的耐磨功用，与现有的筛板比较，运用寿数前进2～4倍。