感应热处理以其具有绿色、高效，节能，以及易组成出产线等特征，而成为现代热处理的首要方法之一。笔者在之前的文章中曾经论说了现代感应热处理的特征 ，其间许多契合现代冷加工的特征，其是现在仅有和冷加工出产安排相类似的高效热处理工艺。尽管我国已经成为世界范围的制作强国，机械制作特别是冷加工广泛选用CNC/CAM技能，出产安排和质量操控已经有适当的技能和老练的方法，但是感应热处理与机械加工比较，出产安排和质量操控的技能距离很大。

　　本文类比了感应热处理工艺与零件切削等冷加工工艺的共性，提出了学习冷加工的出产安排和质量管理的方法来行进感应热处理运用水平的途径。

　　1. 单件加工

　　零件热处理方法有单件加工和批量加工两种方法。感应热处理是单件加工方法，而选用加热炉进行的其他热处理加工是批量加工方法。关于感应热处理而言，不论企业产能多大，每个零件的感应热处理都是逐一进行的。而仅有添加产能的方法就是添加加工单元的数量，比方，单工位机床添加机床的数量;多工位机床添加工位的数量。

　　批量加工的利益是添加了产能，但也带来质量操控的坏处。比方，你无法操控其间任何一件产品的情况，也就无法针对任何其间一件产品进行质量操控。为了确保同批次的零件加工作用都一同，只需行进炉膛的情况均匀性，如温度均匀性、气氛均匀性等;其他，还需要添加操控采样的数量。而炉膛因为有结构上的不均一性，如有出入口、旮旯等，要抵达完全均匀是不可能的。

　　单件加工在质量操控方面则有共同的优势，能够针对每件进行监测，并结束产品质量的追溯。在加工结束后也能够逐件检查。

　　零件的冷加工切削完全选用单件加工方法。而冷加工的零件质量操控已经有十分齐备的系统和实施方法，特别是CNC、CAM技能的运用，让零件的在线加工质量精度有了长足的行进，零件的加工一同性也很好。同样地，感应淬火也越来越多选用CNC、CAM技能，因此，只需我们选用冷加工的老练出产安排方法，就能一样大幅前进感应热处理的产品质量一同性。

　　感应热处理单件出产另一优势是出产安排按节拍装备，工时核定，本钱准确操控。