感应热处理以其具有绿色、高效，节能，以及易组成出产线等特征，而成为现代热处理的首要方法之一。笔者在之前的文章中曾经论说了现代感应热处理的特征 ，其间许多符合现代冷加工的特征，其是现在仅有和冷加工出产安排相类似的高效热处理工艺。虽然我国现已成为世界范围的制造强国，机械制造特别是冷加工广泛选用CNC/CAM技能，出产安排和质量控制现已有恰当的技能和老到的方法，但是感应热处理与机械加工比较，出产安排和质量控制的技能距离很大。

　　零件的标准公差保证了其在总成上的安装共同性;零件的感应淬火硬化层的加工差错则保证了零件的承载才干共同性，甚至是变形的共同性。我们知道硬化层深度大于应力透入深度时则零件的承载才干没问题，执役进程是安全的。因此，在我国曾经的粗豪感应淬火处理工艺图样要求中只规矩了硬化层的最小值;但是随零件的硬化层深度增大，内应力增大，变形也增大，特别情况下甚至构成开裂。因此，现代感应热处理精密加工的要求不只规矩下差，一同规矩容许的上差。虽然差错的量级(mm)比冷加工的量级(μm)大的多。

　　感应器与刀具

　　相对于零件的切削加工工艺的刀具，感应器就是感应热处理的“刀具”。为了抵达切削加工的共同性，工艺人员对刀具有极高的知道。而我们对感应器的知道高度则远远不够。除一些国际性公司外，我国许多企业的感应器甚至不向专业公司订购，还停留在“自给自足”的老师傅带徒弟的手工制造形式上。而即使专业公司，我们的感应器规划制造标准不一，没有互换性。因为，我们现在还没有一个关于感应器规划制造的工作标准。

　　我们觉得，感应器也可以像刀具一样，符合一些共性特征，包括：

　　(1)一般由特别材料制造，针对加工零件和加工工艺特别规划。就像刀具由特别材料制造一样，感应器的制造也有必要选用特别材料。感应热处理的感应器其主要作用是发作必定形状的电磁场，与工件被加热的部位耦合发作必定形状分布的涡流，毕竟完结淬火。因此，要求感应器作业线圈的导电性很好。一同，在感应热处理进程中的电磁力要求感应器要有必定的刚度。一同考虑材料的经济性，归纳起来，纯铜成为工作公认的榜首选择。常用的纯铜商标是T2，在一些特别运用场合，无氧铜可以大幅前进导电率而被选择。

　　(2)高的制造精度和工艺进程精度。跟着制造业的展开，刀具的手工制造已被专门的机械化批量出产替代。但现在我国感应热处理工作界的许多感应器制造大多还停留在手工制造阶段，对制造人的依存性很高，显着难以满足现代加工要求。近年来机制感应器越来越多，已成为批量出产企业的首选。

　　(3)机床的“刀具库”是现代机床高效加工的另一个特征。感应淬火加工要完结高效和可靠出产，可以学习设置机床的“感应器库”。虽然感应器的替换频率不像加工中心那样一再，但是按照处理刀具库的要求来处理感应器库是完全正确的。这就要求感应器定型，标准共同性高，规划制造标准化程度高，互换性好。订制专业公司的感应器或机制感应器易于抵达要求。

　　(4)高精度的联接和快换功用。 刀具的标准化的典型特征之一是刀柄的标准化(见图3)。这在国际上现已构成几个标准系列。它是刀具完结快速替换，可靠联接，高精度定位的中心。感应器的联接标准化还未抵达这个程度，还未有共同的标准。现在现已有一些国际化的感应热处理专业公司执政这方面极力，国内也有标准化的产品推出。如我公司的专利产品“感应器伴侣”(见图4)，既是完结感应器快换和标准化出产的有用选择。

　　(5)寿数和加工数量相关。当加工到必定数量后，“刀具”就是抵达寿数了，这一点无论是切削刀具仍是感应器都相同。虽然加工进程感应器和工件不接触，但是重复的通断电以及冷热疲惫相同构成其失效，有必要替换新的。这就再次要求感应器的制造精度和刀具一样有好的替换性。