液压系统是控制离合器、刹车、换档等,将液体的压力能转换为机械能。液压系统由六个部分组成:

　　动力设备部分:把机械能转换成流体的压力能的设备,一般指的就是液压泵了,要是气动就是空气压缩机。也就是动力部分。履行设备部分:把流体的压力转换成机械能的设备,一般指的是液压缸和液压马达吧。控制调理设备部分:对液压系统中流体的压力、流量和活动方向进行控制和调理不设备部分,如溢流阀、节流阀、换向阀等。辅佐设备部分:除了上面的3项以外,如油箱、过滤器、蓄能器等。传动介质:传递能量的介质。液压油:组成液压系统的一个组成部分,液压油一般不会归到辅佐设备。

　　液压系统泄露影响着系统作业的安全性,构成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、下降生产率、增加生产成本及对产品构成污损,因而,对液压系统的泄露我们有必要加以控制。几乎全部的液压系统的泄露都是在运用一段时间后由于以下三个原因引起的:一是冲击和振动构成管接头松动;二是动密封件及协作件彼此磨损;三是油温过高及橡胶密封与液压油不相容而蜕变。

　　控制方法:

　　1.减少冲击和振动。为了减少接受冲击和振动的管接头松动引起的泄露,可以采用以下方法:(1)运用减震支架固定全部管子以便吸收冲击和振动;(2)运用低冲击阀或蓄能器来减少冲击;(3)恰当安置压力控制阀来保护系统的全部元件;(4)尽量减少管接头的运用数量,管接头尽量用焊接联接;(5)运用直螺纹接头,三通接头和弯头代替锥管螺纹接头;(6)尽量用回油块代替各个配管;(7)针对运用的最高压力,规矩设备时运用螺栓的扭矩和堵头扭矩,防止结合面和密封件被蚕食;(8)正确设备管接头。

　　2.减少动密封件的磨损。大多数动密封件都经过准确规划,如果动密封件加工合格,设备正确,运用合理,均可确保长时间相对无泄露作业。从规划角度来讲,规划者可以选用以下方法来延伸动密封件的寿数:(1)消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷;(2)用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆,防止磨料、粉尘等杂质进入;(3)规划选取适合的过滤设备和便于清洗的油箱以防止粉尘在油液中累积;(4)使活塞杆和轴的速度尽可能低。

　　3.对静密封件的要求。静密封件在刚性固定表面之间防止油液外泄。合理规划密封槽尺度及公差,使设备后的密封件到必定揉捏发生变形以便填塞协作表面的微观凹陷,并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。随着协作表面的运动,静密封就成了动密封。粗糙的协作表面将磨损密封件,变化的空隙将蚕食密封件边际。

　　4.合理规划设备板。当阀组或底板用螺栓固定在设备面上时,为了得到满足的初始密封和防止密封件被挤出沟槽和被磨损,设备面要平直,密封面要求精加工,表面粗糙度要抵达0.8μm,平面度要抵达0.01/100mm。表面不能有径向划痕,联接螺钉的预紧力要足够大,以防止表面分别。

　　5.控制油温防止密封件蜕变。密封件过早蜕变可能是由多种要素引起的,一个重要要素是油温过高。温度每升高10℃则密封件寿数就会减半,所以应合理规划高效液压系统或设置冷却设备,使油液温度保持在65℃以下;另一个要素可能是运用的油液与密封材料的相容性问题,应按运用说明书或有关手册选用液压油和密封件的型式和原料,以处理相容性问题,延伸密封件的运用寿数。