机械密封作业原理是在补偿弹性构件和流体压力的作用下，在平面冲突副的贴合面之间构成一层液体薄膜，配以辅佐密封到达端面密封的作用。这层液体薄膜起到了平衡动压力、静压力和润滑的作用。机械密封是依托固定在泵轴上动环和固定在泵壳上的静环，动、静环的两端面间在绷簧力作用下坚持严密贴合触摸，到达阻漏的密封设备。在化工行业多用于各类泵、釜、压缩机等设备的旋轴的端面密封。

　　机械密封中存在的问题

　　(一)长时间磨损导致密封走漏。机械设备在工作阶段会不断的冲突，进而就会构成机械的磨损，影响密封部件的完整性，导致密封作用受到影响，因而在进行化工资料走漏原因剖析的时分，能够参阅设备密封部位磨损的状况进行。如果化工出产过程中，呈现了走漏现象，就会构成部件的磨损状况呈现差异，这是因为工作杰出的零部件磨损痕迹相对较为均匀，而走漏状况呈现后磨损痕迹就会发生变化，因而，能够依据磨损状况判别走漏与密封自身之间的影响联系。与此同时，假如密封设备装置时没有装置到位，就会使得装置细节处存在细微的误差，这就可能因为自身装置的问题引发走漏现象，这种状况下如果密封的方位不发生旋转或运动，就不会发生磨损痕迹，可是走漏问题从装置完结开端就现已存在了。

　　(二)动密封点失效而导致的走漏问题。动密封点失效的原因大致包含密封结构、轴的影响以及介质的影响、密封的端面四方面要素。1、密封的结构：影响密封作用的要素包含密封的起浮性，一般状况下，密封起浮性较高的资料密封作用也会相对较高，一般运用的四氟塑料密封圈在起浮性方面就比较差，其密封作用也是同类密封资料中最差的。2、轴的影响：轴的影响要素首要包含轴的粗细和运动两方面：首要，轴的粗细程度要与密封面相契合，如果粗细程度不满足运用要求，就可能会因为粗细的误差引发走漏;其次，在设备工作过程中，轴可能会跟着设备的工作而滚动，如果摇摆起伏较大就可能会引发走漏，与此同时，如果滚动的速度越快，就越有可能加剧走漏的危险。3、介质的影响：介质的粘度与颗粒程度是影响走漏的关键要素，如果是易结垢且带颗粒的介质，其引发走漏的概率较大，或许粘度较低的颗粒也会简单构成走漏，可是如果是洁净的介质而且粘度较高就不会简单呈现走漏问题。与此同时，介质压力的大小也是影响走漏的重要要素，要操控好压力的大小，尽量保证压力不能太高。4、密封的端面问题：密封的端面直接影响着化工机械设备的密封作用，所以在装置时应坚持密封端面的平直度和笔直度。

　　(三)冲刷原因导致走漏发生。冲刷之后可能会构成化工机械的密封作用变弱，构成这种状况的原因能够考虑以下几点：过滤器因为冲刷构成阻塞导致冲刷液流量缺乏;没有过滤器，致使冲刷液中的杂质进入密封面;冲刷液管道逆阀使工艺液体流进管道，添加颗粒和悬浮物，致使化工机械失效。

　　(四)其它原因。1、泵入口阻塞，有抽暇现象、汽蚀现象严峻、泵体长时间憋压，导致密封损坏;2、冷却水、润滑油因为冷却体系管路阻塞、损坏等毛病，致使供给缺乏或中止，然后导致密封损坏;3、启泵前未依照操作规程将泵体排空、盘车，导致密封损坏;4、密封腔内有空气，导致密封损坏;5、有化学腐蚀性强和颗粒介质经过吞化体系进入冲突副，导致动、静环的密封端面损坏;6、人为操作不妥、机械毛病，其它设备(例如各种维护)误动作，导致密封损坏;7、俄然停电或外因停机，导致密封损坏。