我国铜矿资源总储量居国际第七位，但人均拥有量却低于国际平均水平。跟着经济的快速展开，我国铜供需矛盾越来越杰出。为了缓解我国铜资源的开发压力，广阔选矿工作者对低档次、杂乱难选硫化铜矿石以及伴生有硫化铜矿藏的多金属矿石展开了深化细心的研讨并取得了杰出的作用。为此，在充沛消化很多国内外硫化铜矿选矿技能文献的基础上，从选矿工艺、浮选药剂和选矿机理等3方面总述了硫化铜矿选矿技能研讨现状。

　　分选工艺

　　跟着当选矿石的日益贫、杂、细化和“快收、早收、早丢”理念的深化，有力地推动了硫化铜矿石选矿技能的进步，形成了现在多种分选工艺并存局势。

　　快速、分步优先浮选工艺

　　“快收、早收”理念的深化推动了快速、分步优先浮选工艺的展开。为验证半优先快速浮铜工艺的可行性，杨昌龙对安徽庐江龙桥矿铜硫矿石选用铜半优先—铜硫混浮—铜硫别离的快速浮选工艺进行了选矿实验，实验目标较好，可解决因矿石性质改变而形成的生产过程不稳定、产品目标动摇大的问题，是铜快速浮选、早收多收工艺的成功事例。王洪忠等在邹平铜矿，通过选用重浮联合办法改进快速浮选流程结构，并结合浮选药剂准则的完善，使选矿厂的钼精矿、铜精矿目标有了明显的进步，金总收回率进步10个百分点以上，银总收回率进步5个百分点以上。江西德兴铜矿也成功施行了分步优先浮选工艺改造：对一段磨矿产品选用选择性捕收剂，优先收回已充沛解离的铜金矿藏，再在低碱度下通过2次精选得到铜档次为28%左右的铜精矿，然后选用捕收能力强的药剂从快速浮选铜金矿藏后的尾矿中混浮铜硫，再磨后再铜硫别离。该工艺的应用使铜精矿铜档次由本来的24%左右进步到25%以上，钼收回率由50%左右进步到60%以上。

　　快速、分步优先浮选工艺具有明显的“快收、早收”作用，有利于提早分选出已充沛单体解离的硫化铜矿藏，尽早取得高档次铜精矿，一起可能下降后续流程中混浮产品的别离难度，削减再磨作业对已单体解离的硫化铜矿藏的过磨，然后进步全体铜收回率。根据各种不同的有利要素，江西铜业、铜陵铜业、大冶有色、武钢、新疆宝地矿业、城门山铜矿等数十家大中型铜矿选矿厂均选用了快速、分步优先浮选工艺。

　　快速、分步优先浮选工艺是以“快收、早收”为主旨。不仅能够提早取得充沛解离的优质产品，一起能够防止过磨带来的生产成本进步、产品分选难度加大以及全体产品目标变差的问题。

　　低碱度浮选工艺

　　硫化铜矿石的浮选，传统上大都在高碱介质矿浆中进行，硫被强烈按捺;而低碱介质铜硫别离新工艺，不仅石灰用量大大下降，并且后续选硫无需活化。刘万峰等以BK404为捕收剂优化某铜硫矿石的浮选工艺，在不影响选铜作用的情况下，铜粗选石灰用量从12 kg/t降至4 kg/t，使形成后续选硫作业硫精矿档次和收回率低的问题主动消除。詹信顺等在德兴铜矿二段铜硫别离浮选实验中，在低碱条件下，以DP-1+DP-2+DP-3代替石灰，铜、钼、金、银的收回率别离进步0.75、31.38、2.76、8.13个百分点。实验证明，低碱工艺有利于伴生贵金属的收回。针对某铜矿石，叶国华等提出了Na2S屏蔽和消除次生Cu2+、合理调控磨矿细度、联合分散与协同活化、低碱度无石灰浮选、酯类捕收剂混合运用方案，得到了铜档次为27.88%、铜收回率为93.66%、金档次为19.83 g/t、金收回率为92.64%、银档次为1276.36 g/t、银收回率为85.75%的铜精矿，实验目标杰出。

　　低碱度分选新工艺的展开，与铜硫矿石浮选新药剂的呈现密切相关。石灰用量的大幅度下降，既下降了药剂整体用量，消除了后续选硫活化剂的运用，改进了铜、硫分选目标(包含伴生稀贵金属收回目标)，并且使矿浆存储设备与运送管道结垢的问题大大下降。