近期入磨物料有改变，特别是用库外熟料后;研磨体级配不合理，改进磨机研磨体级配，清仓加球、段;辊压机、打散分级机体系优化及改进;办理不够精细化;优化中控操作，改进磨机工作情况，包含安稳操作，改进磨机通风等;强化工艺及设备巡检与设备保护，防止体系阻塞、磨机临停等。

　　近期以来，我部水泥粉磨系台时产值一向处于较低水平并不断下降，经过查询剖析，依据经历和数据，对近期水泥磨台时产值下降(能耗升高)的原因作出如下剖析：

　　1. 物料改变引起台时产值大幅动摇，物料易磨性俄然变差。当熟料的相对易磨性系数从 1.02降到0.92时，磨机台时产值下降1.5吨以上。因为近期运用适当份额(入磨物料配比的2%~10%)的库外熟料。因为库外熟料在室外长时间放置，经过雨淋水化硬化，硬度变大，脆性变弱，即便经过辊压机，进入磨内也易成缓冲垫层，大大影 响粉磨功率。这种熟料可使磨机台时产值下降至少5%~10%，

　　2. 通风变差。因为袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起磨内通风变差时，会使磨机台时产值俄然下 降。又因为操作员忧虑因通风变大而引起出磨水泥细度跑粗，因而对粉磨时磨机的通风操作采纳保存情绪。因为库外熟料水分比较大(通常>10%)，当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸气排放困难，导致湿润细粉阻塞隔仓板和出料篦缝，下降了单位时间内物料的经过量及流速。一起，物料水分变大，阻塞双层隔仓板和出料篦芯，影响磨内通风，有些情况下还会因阻塞引起磨头冒灰，磨机台时产值可下降17%左右，粉磨电耗上升。

　　3. 入磨物料水分增大。物料水分多少直接影响配料的准确性和磨机产值及电耗，如果湿物料掺量份额较大，有可能导致“饱磨”或将内衬板粘上一层厚厚的料层，被逼进行停磨处理。一般来说，归纳水分每添加1%，磨机台时产值下降8%~10%;当归纳水分>5%时，磨机将无法进行粉磨作业。主张入磨物料归纳水分操控在0.8%~1.1%之间。

　　4. 水泥细度目标下降。细度目标下降、细度平均值下降，立即会引起磨机台时产值下降。在必定条件下，球磨机的产值与水泥细度成反比。因为一些原因，近期质量部对水泥细度操控严厉，操作员也重视细度的操控，可是又不能使细度安稳在合格线上。从中控质量报表上看出，在一个班内，出磨水泥的比表面积能从330kg/m2以下动摇到450 kg/m2以上，可见因而“浪费”多少电耗啊!

　　5. 研磨体装载量过少。一般断定的装载量都答应有必定的动摇规模，以习惯研磨体补加周期内装载量从多到少的需求。在此规模内，磨机台时产值动摇不大， 但如果不及时补加研磨体，当装载量降到必定程度后，台时产值将大幅下降，特别是一仓最为明显(当然二仓、三仓也不能忽视)。如榜首仓装载量从55吨降到50吨时，磨机台时产值要下降5吨以上。

　　6. 研磨体窜仓。当隔气板之间有大缝或篦板衔接螺丝开裂时，会发作研磨体窜仓现象。窜仓后的研磨体级配被打乱了，粉磨功率大幅度下降。与此一起，隔仓板的效果也大大削弱(或失掉)，有必要经过削减喂料量才干满意水泥细度要求。因而，一旦发作研磨体窜仓现象，应及时进行清仓处理。别的，在清仓是必定要认真仔细，不可使不同球径的研磨体混放，不然，就是去了清仓的效果。