以污泥为主要原料，增加必定量的辅料、外加剂，经过成型、脱碳和焙烧制成具有必定强度的轻质陶粒，能够很多的耗费脱水污泥，长处在于具有完善的加工制备污泥陶粒体系工艺，污泥得到了无害化、减量化和资源化利用，污泥陶粒体系中粘土运用份额削减，传统工艺中运用很多陶粒，有利于维护犁地，污泥陶粒体系中粘土运用份额削减，将污泥、煤渣、页岩土、膨化剂、三氧化二铝、增加剂按必定份额混合制造污泥陶粒，污泥陶粒的性能优越应用规模广泛。

　　详细包括如下过程：

　　(1)污水处理厂污泥搜集在储泥池中，污泥的含水率在99%以上，经过污泥泵将污泥打入污泥脱水机和污泥干化机中，将污泥含水率削减到55～60%;

　　(2)然后将干化污泥投入配料混合设备中，配料混合设备中物料配比：污泥份额为30～40%，页岩土份额为35～45%，粘土份额为5～10%，煤渣3～8%，膨化剂1～2%，三氧化二铝1～2%，增加剂1～2%，经过配料混合设备拌和均匀后，物料在滚筒式成型机成型;

　　(3)成型筛分机筛分出巨细适宜的成型物料，成型物料在焙烧窑中进行焙烧，成型物猜中污泥有必定的热值，以及参加煤粉等，经过燃料粉粹机粉粹后在燃料成型机被紧缩成为燃料棒，将燃料棒投入焙烧窑中进行焚烧，焙烧窑中污泥控制在1100℃到1400℃，成型物料被烧结为污泥陶粒，经过制品筛分机筛分后，得到合格的污泥陶粒贮存在陶粒制品仓中