粉煤灰陶粒出产线整套工艺一般包含原材料级配混合、生料球制备整形、焙烧冷却、制品筛分等工艺进程。

　　1，粉煤灰陶粒原料级配混合：出产粉煤灰陶粒的主要原料是粉煤灰，辅助原料是粘结剂和少数固体燃料。郑矿机器配置的PLC配料体系，可完成物料级配混合自动化操作，节省人力成本、改进出产环境。

　　2，生料球造粒整形：根据客户物料状况可选择揉捏成球机、对辊造粒机、盘式造粒机。郑矿机器装备的造粒设备，制出陶粒料球质量好、设备工作可造、调节灵敏。粉煤灰陶粒生料球的质量对陶粒焙烧影响很大，主要要求如下：

　　1)生料球粒径应在ф2-15毫米范围内，不该混杂大块和粉料。

　　2)有必定强度，能承受运送进程中的冲突、揉捏、冲击而不变形。

　　3)有较高的热稳定性，防止在高温点火时发生过多炸料。

　　3，焙烧冷却：焙烧是出产粉煤灰陶粒的要害，选用不同的焙烧设备，其工艺进程也有所差别。郑矿机器规划研宣布高效、节能、环保的粉煤灰陶粒出产线整套设备，处理了传统粉煤灰陶粒烧结设备存在的烧制品多粉、易碎、强度低，出产不接连等难题，充分利用粉煤灰物料自身剩余焚烧值，大大节省了动力、进步了动力利用效率。

　　4，制品筛分：滚筒式物料筛可根据物料粒度对制品进行分级筛分，进步其制品商业价值，并便利终端级配运用。

　　粉煤灰陶粒的主要原料为粉煤灰，粉煤灰占粉煤灰陶粒原材料总量的80%左右。它是煤粉在火电厂锅炉中焚烧后的产品，一般有干排灰和混排灰两种。干粉煤灰为粉末状，是一种颗粒细小、粒径不同、形状不规则的粒状体，颗粒外表粗糙，并带有棱角。其化学成分因所烧煤种的不同有所差异。