往复式紧缩机集合有低噪音、高效率的长处， 现在在石化、天然气职业中得到了广泛应用。往复式紧缩机是由多个部分组成的，结构比较复杂，运转中容易呈现故障，因而有必要重视其装置与调试作业质量，以往内装置质量会影响到设备的使用寿命与运转效率。往复式紧缩机装置时，应根据装置施工技术计划的辅导，标准各项装置作业，做好各部件装置、方位调整等。杰出的装置质量能提高零部件的使用寿命，使紧缩机平稳、安全运转，因而应严格把关往复式紧缩机的装置质量。本文首要介绍往复式紧缩机的作业原理，探讨往复式紧缩机的装置质量操控要害。

　　往复式紧缩机的作业原理

　　往复式紧缩机一般都是由单个部分组成的，作业腔、曲柄连杆、辅佐体系等。曲柄连杆是其中最要害的传动部分，也是动力的首要供给部件，它能完结往复式运动的变换，完结往复式紧缩机的排气与吸气进程。往复式紧缩机作业能够分为四部分，首先是胀大阶段。活塞运动造成作业室里面的容积添加，这时残留在内部的高压气体就会磕碰，但这时气阀是封闭的，只要压力小到必定程度才会翻开。其次是吸气阶段。气阀在压力差的效果下翻开，这时作业室容积增大，不断吸入气体。再次是紧缩阶段。活塞反向运转，作业室容积减小，作业室压力添加时气阀还处在封闭状况，气体就会被紧缩。第四是排气阶段。当作业室压力大于排气管压力时，就会排出气体。

　　往复式紧缩机的装置要害

　　往复式紧缩机首要由电机、机体、气缸、缓冲器、分离器等部分构成的，是分体供货的。各部件运送到现场时，施工人员需求整理各部件，严格遵守操作标准逐渐完结装置。

　　机体装置要害

　　机体根底就位装置后，要运用暂时东西、千斤顶等调整机身方位，意图是保证机身底座表面的纵横中心线与基准线吻合，两者之间的差错应小于5mm。一起调整斜垫铁，保证机组轴中心标高与设计标高值相符，差错应小于3mm。最后对机体中为脚螺栓孔预留的方位进行一次灌浆，灌浆进程中应保证脚螺栓处于底座螺栓孔正中间，灌浆后需求花费5-7天养护固化灌浆层。

　　电机装置要害

　　电机装置中能够用紧缩机主机为基准，进行找平、找正。电机装置时要仔细查看核对，保证电机水平度在0.1mm/m内，对电机轴、主机轴来说，这是装置进程中的要害步骤之一。往复式紧缩机的电机采用的是滑动轴承，要断定电机磁力中心线方位，再进行电机轴与主机轴找正对中，这一进程能够经过调理电机垫铁完结，使电机轴向位移误差操控在0.05mm内。这些调试作业做完后，要把电机、紧缩机主机根底的垫铁组点焊接成一个全体。二次灌浆后再进行电机轴与主机轴的找正对中。