简易确诊法首要是通过人体的感官(包括视、听、触、嗅等)，凭仗一些常用的东西和和量具，对机床缺陷部位进行勘探。选用此种方法，需求事前问询缺陷发生的具体现象、机器的保养情况及早年发生过的缺陷，以便进行概括分析。在进行具体的问询之后，首要运用视觉仔细查询数控机床的部件有无松动、裂纹及其他的危害，润滑油有无跑、冒、滴、漏现象，机床表面有无明显的颜色改变等。其次，运用听觉判别机床工作的动态，偏重听取重、杂、怪、乱的动静，并与正常有节奏的工作动静进行比较。必要时可以凭仗手锤和电子听诊器进辅佐操作。终究，需求运用人类最灵敏的触觉感受缺陷部分的温度情况，判别机器是过冷、正常仍是过热。无损探伤法是可以在不危害被检测方针的前提下，查探出可能具有的缺陷。这种方法适用于勘探机床内重要组件及焊缝处的缺陷。现在常用的无损探伤法有几十种之多，但常用的方法首要有射线探伤、超声波探伤、渗透探伤和磁粉探伤。其间射线和超声波探伤法首要用于检测机床内部组件的缺陷或缺陷，其确诊的准确度较高。关于机床表面的危害，多采用渗透法和磁粉法，可以清楚地发现外部焊缝的开裂和表面的磨损情况。此外，有多现代的勘探技术如红外勘探和全喜拍摄技术也开始运用到机床机械缺陷的勘探之中，但由于其本钱较高，大多数的加工制造企业无法背负，因此运用的普遍性较低。

　　缺陷确诊流程

　　缺陷发生的原因具有多样化、概括性的特征，首要要对缺陷部位及相关的部件通过上述的方法进行开始的查探，大致判定缺陷发生的相关要素。比如，听到部件之间冲突动静强烈，则应将所需求考虑的要素判定在润滑油缺乏或表面磨损过重，或是连接轴承错位这三个方面。假设判定的可以引发缺陷的要素有多种，需求逐项进行排查。这个进程需求重复运用或许概括运用上述方法的具体环节，比如将听觉确诊和超声波确诊相结合，可以判别部件之间的接合程度、焊缝的疏密程度，通过对照技术手册判别是否存在问题。这样一来，就需求修补者要有丰盛的阅历和熟练的技术做后台，也需求修补者对数控机床的结构有非常清楚的知道。在结束缺陷的打扫进程后，就可以对缺陷进行供认了。为了保证所判定的要素的准确性，常常需求进行测验，即通过批改具体缺陷后，使机床在空载、负载的情况下别离运转，通过CRT显示屏查询各项指数，以判别所判定的要素是否为导致缺陷的要素。若是则进行进一步修补，若不是则需求重复打扫进程和供认进程，直至找到缺陷发生的原因。

　　跟着各类技术的高速展开，数控机床的出产精度越来越高，并得到了广泛的运用，并在机械加工中发挥着越来越重要的效果。可是由于机械都是有寿数的，跟着运用年限的增加以及维护不妥等原因，就会使机床机械部分出现必定的问题，严峻时会导致缺陷的发生。

　　只需做好日常的维护作业，才华从根本上下降缺陷，特别是机械缺陷发生的频率。其次，面临机床的机械性缺陷，修补人员应当把握其特征，尽职尽责，耐心肠对可能存在的缺陷要素进行排查，在修补进程中要以保证机床安稳持续工作为榜首目的。