针对振动筛在现场应用中出现的筛网寿命短、跑浆、振动电动机的固定螺栓断裂、电气故障等问题,以TYA系列圆振动筛为例，分析了出现上述问题的原因,并从现场安装调试和维护保养的角度提出了相应的解决方法，即设置合理的振动幅度,保证正确的电路连接,调节合适的筛箱角度,安装筛网时保证适当的张紧力,振动筛累计工作2月后对振动电动机上的轴承进行润滑，振动电动机损坏后正确地更换。

 

　　振动筛作为最关键的第一级钻井液净化设备，是最先、最快、最大量清除钻屑的设备，它的优劣决定着整套固控装置的处理效果。现场应用的主流筛型为双电动机自同步振动筛，它结构简单，性能可靠，尤其是平动椭圆振动筛，更有净化效果好、处理量大等优点。但振动筛在现场应用中也会出现筛网寿命短、跑浆、振动电动机的固定螺栓断裂、电气故障等问题。筛网损坏过快的原因主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等。

 

　　(1)、粘土堆积　振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能有效克服钻屑(粘土)的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。

 

　　解决方法:

 

　　①、增大振动幅度;

 

　　②、用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合;

 

　　③、调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出,但是可能会导致跑浆;

 

　　④、更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑用下顺利排出。

 

　　(2)、电动机转向错误;

 

　　在调试电动机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。

 

　　若电动机错误地朝内侧旋转,抛射角虽也是向前45，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。

　　解决方法:

 

　　①、筛箱运转时,按电控箱的停止按钮,此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹,向出砂口滚动为正确转向;

 

　　②、卸下振动器护罩，检查偏心块是否均向外侧旋转;

    ③调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。

 

　　(3)、筛网与筛框贴合不紧：支撑筛网的胶条磨损后筛网不能可靠地与之接触;筛网没有合理绷紧。

 

　　(4)、筛网质量差：筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能顺利筛分和排出钻屑。