低速、重载、大冲击是大型磨机工作的典型特征，磨机发起时需求打败传动系统的磨损损耗和研磨体重心的偏移对传动轴所发生的有用力矩。如选用离合器发起，在发起瞬间，会有 4 ~ 7 In 的启冲电流，将对电网构成冲击;在离合器挂接负载的瞬间，会发生二次冲击电流，对电网和机械设备构成冲击，影响电网安稳性和机械设备的运用寿数。一起，由于离合器的发热束缚，要求离合器必须在 7 s 左右挂载结束，而关于变频器发起则无此束缚。

　　选用变频器发起磨机是可控发起，发起电流和转矩能够精确控制，对电网冲击最小，变频器的精确控制功用避免了冲击性转矩对减速齿轮箱和巨细齿轮的损害，延长了它们的运用寿数。

　　大型磨机调速的必要性

　　矿石的可研磨性是指矿石在常规的磨矿条件下被破碎的才干，是影响磨机出产率和磨矿功率的重要因素，可磨性与矿石的组成和结构有关，是矿石的固有特性，在设备判定后难以改动。跟着发掘深度的添加和规划的扩展，矿石的可磨性可能会发生改变。在设备选型时，一般按照处理硬矿石对磨机进行选型。而在发掘初期处理较软的矿石时，则通过调整磨机的转速来保证磨机的产值。假设选用传统的定速磨机，只能通过减少磨机的钢球来完成，但是装入钢球太少，定速磨机的磨矿功率是不能承受的。而变频技能在磨机传动系统上的运用，使磨机的转速调度变得简略，为牢靠出产供给了保证。

　　一起，磨机是靠衬板上的前进条将研磨介质和物料前进至必定高度后，在筒体内发生抛落和泻落运动，通过研磨介质对物料抛落做功进行研磨。磨机衬板既要承受研磨体与物料的冲击和磨损，又要有前进研磨体的效果，衬板前进条的宽度、高度和面角，磨机转速和填充率都对磨矿介质的跌落点有较大的影响。跟着出产的接连进行，磨机衬板前进条的形状发生改变，特别到衬板运用后期磨损剧烈，衬板前进才干下降，磨矿功率下降。因此，要根据不同的矿脉、不同的矿石调度磨机的转速，抵达最佳磨合效果，一起前进出产功率，安稳出产流程。

　　磨机变频器设计方案

　　某选矿厂设备总装机容量为 62 658 kW，其间半自磨机型号为 φ11.0 m×5.4 m，电动机功率为 2×6 500 kW，球磨机型号为 φ7.9 m×13.6 m，电动机功率为 2×8 500 kW，2 台磨机功率约占全厂的 48%，变频调度将作为该选矿厂节能降耗的重要措施。

　　电动机和变频器的选择

　　半自磨机的转速低，电动机转速也低，因此选用同步电动机。电动机频率和极数根据变频器的输出频率一起判定，可抵达最佳组合。电动机的调速规划为额定转速的 70% ~ 110%，小于额定转速时为恒转矩，大于额定转速时为恒功率。最大转矩为额定转矩的 2 倍，变频器的过载才干与主机工作曲线相匹配，并具有防轴电流的保护措施。