一般状况下，振动筛空车试车4h，轴承温度应保持在35～60℃，假如试车期间轴承温度偏高，可能存在以下原因：

　　1)轴承径向游隙太小

　　由于振动筛上的轴承承载的负荷较大，频率较高，且载荷一直是变化的，因而轴承必须选用大游隙。假如运用的是一般游隙的轴承，就必须将轴承外圈再次磨削，使之成为大游隙。

　　2)轴承压盖顶得太紧

　　压盖与轴承外圈之间必须有必定空隙，以确保轴承正常的散热和必定的轴向窜动。该空隙能够经过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整。

　　3)轴承缺油或过多，油质污染或油质不符

　　这时需要给轴承注油、清洗、替换油和密封，查看油质和注油状况，此外还可能存在轴承磨损或者轴承质量问题。

　　3筛子运行时的声响反常

　　筛子运行时声响反常可能的原因是绷簧损坏、轴承磨损、固定轴承的螺栓松动、筛网未拉紧等。

　　1)绷簧损坏

　　绷簧损坏时会发生较大噪声，此刻应及时替换绷簧，以防发生出产事端。

　　2)轴承磨损

　　轴承磨损严峻时会发生大的噪声，此刻应及时停机替换轴承。

　　3)固定轴承的螺栓松动

　　固定轴承的螺栓松动，会使筛子运行时声响反常，此刻应及时紧固螺栓。

　　4)筛网未拉紧

　　筛网未拉紧时，会使筛子运行时声响反常，并影响筛子的筛分作用，此刻应将筛网及时拉紧。

　　4筛子运行时的技术指标不符要求

　　筛子运行时的技术指标有筛子的转速、振动力、振幅频率等。常见的毛病类型有:筛子无法启动或振幅过小、转速不行、振动力弱、四点振幅不一致等。

　　1)筛子无法启动或振幅过小

　　当振动筛无法启动或振幅过小时，首先应考虑电气上有无毛病。电动机损坏、电压缺乏等均可导致毛病发生。以上方面均无问题时，再从机械方面下手。筛面物料是否堆积严峻，若是，应及时清除;激振器上联轴节螺栓有无掉落、润滑脂是否结块，若是，应及时紧固螺栓，替换油脂。

　　2)筛子转速不行

　　转速不行可能是电气方面原因，此刻应找到原因，及时处理，也可能是传动胶带过松，此刻应张紧传动胶带。

　　3)筛子的振动力弱

　　振动力弱可能原因是飞轮上的重块装的不正确或过轻，此刻应对飞轮上的重块进行调理。

　　4)筛子四点振幅不一致

　　筛子四点振幅不一致可能是由于同一轴线上的两台激振器作业不同步或物料偏析引起的。此刻应调理使得两激振器作业同步，及时消除物料的偏析状况。

　　5筛子的零部件磨损严峻或损坏

　　筛子的部分零件运用较长时刻后会磨损严峻乃至开裂损坏。常见的毛病有管梁开裂、横梁开裂、筛框开裂等。

　　1)管梁开裂

　　a)管梁壁太薄可能导致开裂，此刻应选用同一类型厚壁管或大一类型的管梁，但也不宜过大、过厚，由于这样会增加筛子的参振质量，带来诸多问题;

　　b)脱水、脱介筛筛网的各筛板衔接处须有横向和纵向压条，若无纵向压条，水就会从筛网之间的缝隙漏下冲刷管梁，管梁很简单在冲刷处开裂;

　　c)筛子越宽，管梁越简单开裂，依据运用经历，当筛宽超越3m时，最好选用双通道;

　　d)假如管梁开裂不严峻，为不影响出产，能够对管梁进行补焊以继续运用，补焊时，焊缝要沿着管梁的纵向，肯定不允许有横向焊缝，不然管梁更易从横向焊缝处开裂。

　　2)横梁开裂

　　横梁开裂多是由于临界频率下的作业时刻太长，大量紧固侧板的高强度螺栓松懈，绷簧严峻变形使左右高低相差极多，也有可能是偏疼块分量差错过大，引起结构件有损坏、横梁开裂。这时应替换已坏结构件、横梁，拧紧螺栓，调理偏疼块的质量。

　　3)筛框开裂

　　筛框因颤抖简单发生开裂，处理该问题的最佳方法就是加厚侧板，或对激振器邻近的侧板部分区域增加附板以增强整个筛框的刚性。