①因为启停频频，发动时间长，加上带负荷发动，加快定子绝缘老化，导致发动过程中或运转过程中发作绝缘损坏，烧毁电机;②电机质量差，定子绕组端部连接线焊接不良，机械强度不行，定子槽楔松，绝缘单薄。尤其是槽口之外，经屡次发动，发作连线开裂，绕组端部绝缘掉落，构成电机绝缘击穿短路或接地短路，烧损电机;③电机引线开裂、电缆接线开裂发作短路或接地短路放炮起火烧损电机。原因是挑选引线标准低、质量差，运转时间长，启停次数多，金属机械老化，构成接触电阻大，绝缘变脆、发热，导致电机烧损。电缆接头大都因为检修人员在修补过程中，操作不标准，作业不小心构成机械损伤，发展到电机毛病;④机械损坏引起电机过载烧坏，轴承损坏引起电机扫膛，构成电机烧坏;⑤配电装置检修质量欠安、失修引起三相不同期合闸，构成的操作过电压，引起绝缘击穿，烧坏电机;⑥电机处在多尘埃环境中，电机定、转子之间进粉进灰进物构成散热不良、严峻摩擦，致使温度升高烧损电机;⑦电机有进水进汽现象构成绝缘下降，导致短路放炮烧坏电机。大部分是运转人员冲刷地上不注意构成电机进水或设备漏水漏汽发现不及时而构成电机烧损;⑧电压过低，电机发动力矩小，转不起来，并且接连屡次发动电机，构成电机过电流烧损电机;⑨电机操控回路毛病、元件过热击穿、特性不稳定、断线、串动失压等构成电机损坏;10电机维护不健全，电机增容更新维护不及时构成电机损坏。尤其是低压电机零序维护未装置或替换大容量新电机，维护定值未及时更改，构成大电机小定值，屡次发动不成功;11电机一次回路上的开关、电缆断线缺相或接地构成电机烧损;12绕线式电机定、转子开关时限合作不妥，构成电机烧坏或达不到额外转速;13电机根底不结实、地脚未紧固好引起振荡、晃动大大超标，将电机损坏。

　　原因剖析

　　电动机制造过程中少数静子线圈引线头(段)残留严峻缺点，如裂纹、裂口等内涵要素，而电机运转过程中因为工况不同，(重负载以及发动频频的滚动机械等)仅仅起着加快毛病发作的效果。此时电动力较大，它引起静子线圈的连线与极相之间联线的激烈振荡，促使静子线圈引线头残留的裂纹或裂口逐步扩展。结果是线匝缺点处未开裂部分的电流密度达到相当大的程度，该处铜导线遂因为温度的上升而引起刚度陡降，从而发作烧断、飞弧。单根铜导线绕制的线圈，当其中一根发作开裂后，另外一根通常是完好的，所以尚能发动，可是随后的每次发动先开裂铜导线断口间隔只要在能够起弧的间隔以内，均可能飞弧烧伤相邻的另一根已经增加了相当大电流密度的铜导线。

　　防范措施

　　主张制造厂加强工艺流程办理，如绕组的绕制工序、线圈的引线头收拾打砂工序、线圈嵌线后的绑扎工艺、停止线圈连线、焊头前引线头的弯折(平弯建立弯)收拾工序，对中型以上的高压电机最好选用银焊接头处理。运转现场对新装置和大修后的高压电机使用机组定时小修机会做耐压实验和直阻丈量。定子端部线圈绑扎不牢，垫木块松动，绝缘磨损，由此而引发电动机绕组击穿和短路，烧损电机。此毛病大都发作在端部引线，主要原因是线棒成型较差，端部线型不规则，还有端部绑环太少，并且线圈与绑环靠得不紧，还有检修工艺差，运转中常发作垫块掉落。槽楔松动是各种电机普遍存在的问题，主要是由线圈造型差，槽内线圈的结构和工艺不良引起的，一起，电机运转中槽楔松动导致线圈在铁芯槽内剧烈振荡，构成对地短路，使线圈和铁芯烧损。