大多数振动筛的规划选用静态分析法，即近似于核算、经历和类比的规划办法。方案的拟定很大程度上取决于规划者的个人经历，难以获得最优方案。由于受人脑核算条件的约束，核算成果未能完全反映振动筛结构的真实作业情况，影响其规划质量。

　　振型叠加法

　　本筛机的规划选用振型叠加法，对振动筛筛框体系进行动力响应分析核算，并提出完好的振动筛结构优化规划数学模型。开端定形是根据用户规划使命和技术要求进行生产能力核算得到的，然后根据筛框的刚度、强度和动态特性要求，开端选择筛框的首要构件厚度和肋板截面几何参数标准作为规划变量的初始值，并运用有限元建模技术作出三维图形，最终树立振动筛结构优化数学模型。运用这个数学模型对振动筛进行优化迭代，通过如此重复循环的核算，断定振动筛筛框的首要结构件标准和外形标准。

　　本筛机选用振型叠加法，在确保筛机牢靠性，并具有满意刚度和强度前提下，规划的成果是：比开端规划时选定结构的几何标准有所下降;全体质量比开端规划降低了 23%;筛箱侧板上最大应力减少 14%;主梁最大应力减少 17%;下横梁最大应力减少 11%;主梁最大位移减少 12%;后挡板最大变形减少 21%;侧板垂直于板面的位移减少 4%;正对称第 1 阶固有频率添加 6%;机械性能有较大的前进，结构更合理。

　　(1) 在作业中，有大块物料冲击筛板或给料不均匀时，筛机运改变得不安稳，箱式激振器上相对应两偏疼块出现瞬时不同步现象，致使抛射角不安稳，物

　　料在筛面上出现无规律工作。针对此种现象，在筛机 4 组弹簧支撑点处，宽度方向的对称方位附加了横向阻尼器，以添加外力给筛箱横向摇晃的阻力，前进筛箱受冲击的安稳性。

　　(2) 工作中筛箱有一角振幅偏大 (0.8 mm)。扫除多项原因用水平仪查找，查出其间一组弹簧支撑点水平设备高度有 21 mm 过失，使此支撑点的弹簧静紧缩量和反弹力不一致，而形成筛机扭振，经加垫片调整、找正，使其恢复正常。

　　(3) 在筛机的出料端筛面段，筛上物料块状多时出现堆积现象。为此经现场检验和通过理论核算，改变了筛板设备结构，使原先出料端筛面由 5°倾角变为 7°倾角。这样，在此段筛面上的物料移动速度前进，块状物料出料疏通。经以上调整，筛机带料作业进入了安稳的作业情况。经检验，当筛孔为 0.5 mm 用于精煤脱介时，处理量为 285 t/ h;当最大入料粒度为 250 mm，筛孔标准为 50 mm 时，处理量达 2 500 t/ h，筛分效率在 95% 以上。4.3 m×9.2 m 香蕉筛无故障工作至今，据用户反馈陈说：该筛机用于精煤脱介时，介质回收率到达 98% 以上，创年经济效益 300 万元;用于精煤分级时，前进了精煤层次，创年销售收入 2 000 万元，深受用户喜欢。

　　该筛机的成功研发与运用，打破了国外独占大型香蕉筛的前史，为我国矿山职业，供应了大型牢靠的振动设备。该产品不但可以替代进口设备，而且还可以出口，对我国振动筛职业技术前进具有严峻推进效果。