给料机跟放矿机还是有很大的区别的，给料机只是起物料转送的功能，根据物料大小不同选择不同的设备型号；放矿机一般在设备的最前面都安有棒条，一般的都是对大块物料进行给料，因为有着棒条作用，来回震动，不易产生堵塞，而且同时能起到轻微的破碎和筛分的作用；

  振动放矿机是一种以振动电机为激振源的颠振型惯性振动出矿设备，是矿石及其它物料的放出，给料或装车的理想设备。振动放矿机与其它形式的放矿机相比具有以下优点：节省能源、出矿效率高、出矿均匀且易控制。

        1振动放矿机概述

        振动放矿机通常由振动台面、惯性激振器、弹性元件及机架等组成。振动台面为钢板加焊接型钢的结构，除卸料口外其余两方焊有侧板，台面下方焊有安装振器的底座。两侧板用一角钢焊牢。弹性元件一般采用减振橡胶，安装在振动台面与机架之间起贮能和减振作用。惯性激振器由电机驱动偏心块旋转产生激振力。机架是由型钢焊接而成的金属结构件。按照放矿机相对于排矿口安装位置不同，可以将振动放矿机的安装方式分为包容式、嵌入式和承托式等几种。

        1.1 漏斗的问题

        漏斗除了确保出矿效率之外,还应注意漏斗及振动放矿机的寿命及牢固程度。漏斗与振动放矿机是一个出矿系统的两个部分,漏斗是凿岩形成的岩石结构的矿仓,振动放矿机是由钢铁材料焊接制成的出矿设施,它们两者是紧密联在一起的。漏斗的结构对放矿机的正常使用起着重要的作用。

        1.2 漏斗内货物对出矿的影响

        第一，漏斗内货物冲击方向的选择。技术人员在漏斗设计时,尽量避免下落的货物直接冲击眉梁上方的岩石(简称漏斗前脸),日复一日的冲击和摩擦,漏斗前脸越来越薄,眉梁没有了漏斗前脸的保护而遭到砸坏,最后导致从眉梁上方漏货。因此货物最好是向漏斗两侧或向后冲击,最后滑落到漏斗底部。第二，漏斗前脸厚度的选择。若漏斗前脸岩石结构坚固,当然很好,由于货物是向前流动的,漏斗前脸磨损最快,所以漏斗前脸需要保有一定的厚度。在漏斗设计时,前脸留取500mm的保护厚度,这样漏斗前脸在一两年之内是不会被击穿的。

        1.3出料口与漏斗的衔接

        出料口方向和出料口两侧成直角结构,货物的流动性差,为了改善货物的流动性,可用水泥预制的方法和铁板用锚杆固定的方法使出料口成喇叭口形状,减少流动阻力。实践证明效果很好。

        2振动放矿机设计应注意的问题

        2.1振动放矿机的寿命对材料的选择

        振动放矿机图纸是早已设计好的,寿命没有短期和长期之分。每次安装一台振动放矿机,不论使用寿命长短,都是用同一套图纸。问题就出在这里,使用时间短的漏斗,振动放矿机的服务年限就短；使用时间长的漏斗,振动放矿机的服务年限就长。两者的差别很大。振动放矿机的材料,对于一般振动放矿机的服务年限是绰绰有余的,而对于服务年限长的漏斗,如铁山矿-220m4#漏斗和-353m漏斗,服务年限要达到10年左右,是普通漏斗服务年限的3-5倍。普通漏斗材料的寿命远远达不到这么长的服务年限。因此在设计这类振动放矿机时,应选择较大型号的材料和采用牢固的结构方式,并在安装时应采取必要的防腐措施。同样的道理,使用时间短的漏斗宜选用轻型的材料。

 2.2出料口的高度即眉线高度

        出料口的高度通常应当满足h=K0Dk，K0为振动放矿通过系数,可采用k0=1.6-2.2,可选择k0=2；Dk为合格块度直径,可采用DK=0.5m。因此,h=lm。在大块难以控制的漏斗,眉线高度可适当提高,可减少大块堵塞的几率。

        2.3振动底板安装角的确定

        振动放矿机底板安装倾角标示为9° ,最大可选用20° 。对于货物含水量较少的漏斗,安装角可选用较大的角度,出矿能力增加；对于货物含水量较多的漏斗,安装角可选用较小的角度,以防货物形成泥石流。安装角一般选用不大于16° 。