跟着矿产资源的不断开发使用,高档次、易分选的富矿资源逐步枯竭,全球的矿山行业都面临着矿石挖掘边界档次逐年下降、矿藏共伴生联系杂乱、矿藏嵌布粒度偏细等问题,由此导致矿石需要磨碎至超细(均匀粒度小于30μm)乃至超微细(均匀粒度小于10μm)的粒度等级才能完成有用矿藏的别离和富集。现在国内外已投产或在建的选厂中,终究产品粒度到达53μm以下已较为常见,跟着立式拌和磨和艾莎磨机等超细粉磨设备以及超细粒矿石分级和分选技能的广泛应用,部分选厂的终究产品粒度乃至到达了-30μm,超细粒径尾矿产品在排放和堆存进程中产生了一系列的技能难题和环境问题。超细尾矿的主要特色为颗粒粒度小、比表面积大、反响活性高,因此超细尾矿在堆存进程中更简单引起重金属、药剂、粉尘等方面的污染问题。现在国内外学者关于尾矿的归纳处理展开了很多的研讨,并取得了明显的效果。本文要点论说超细尾矿的堆存和回填办法,并依据超细尾矿的特色讨论适宜于超细尾矿二次开发使用的研讨方向。

　　湿法排尾是最为常见的尾矿处理办法。选矿厂产出的尾矿产品经浓缩设备处理后,底流矿浆浓度一般为25%～60%,底流经离心泵直接运送至尾矿库堆存,固体颗粒在尾矿库中进一步沉降和固结。但由于超细尾矿浓缩脱水作业难度高,矿浆运送浓度一般较低,导致尾矿矿浆运送体积大,设备磨损严峻,还会下降尾矿库的效劳年限。超细尾矿矿浆排放至尾矿库后,粗粒级矿藏快速沉降,进而从矿浆中别离出来,而细粒矿藏则相对稳定,通过数年的沉降会构成固含量约为30%的胶体状悬浮物,被称为MFT(MatureFineTailings),MFT的构成主要是由细粒矿浆的胶体特性引起的。MFT的存在会影响尾矿坝体的稳定性和抗渗性,构成“病库”、“危库”,存在严峻的安全隐患。

　　依据超细尾矿的堆存沉降特性,归纳考虑尾矿库的安全保护和后期尾矿归纳使用等方面的要素,在超细尾矿处理中不适宜选用惯例的尾矿库堆存。

　　据统计,我国现有矿山15.3万座,尾矿库12655座,现在我国尾矿累计堆存量已超出150亿t,近年来年均匀尾矿产值在15亿t以上,挨近全球年尾矿产值的一半,可是我国的尾矿归纳使用率不到20%。跟着矿山生产中超细尾矿的不断累加,若矿山企业依然依照传统的处理方式,直接将尾矿浓缩后排放至尾矿坝,则会大幅增加尾矿处理本钱,一起存在必定的安全隐患。因此在现阶段迫切需要改变传统的“尾矿即为废弃物”的观念,从高效使用资源和保护环境视点深化知道和开发尾矿。

　　(1)在矿山建造生产中选用先进技能和设备,优化工艺流程,尽量完成废石和尾矿早抛,削减超细磨矿的矿量,从本源上削减超细尾矿的产出量。

　　(2)依据超细尾矿的颗粒沉降特性,在地表堆存处理时宜选用膏体或干堆技能,这2种技能不光能够进步选厂水循环功率,避免库存风险和区域环境污染,一起也有利于展开进一步的尾矿归纳使用。干法处理在生产管理和环境保护方面均具有优势,能够提早施行尾矿库的复垦作业,在超细尾矿的处理方面具有很好的前景。