自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功用的磨矿设备，利用被磨物料本身为介质，也因此而得名。这也是其与球磨机在字面意义上的不同。两者虽然一字之差，但磨矿原理和结构差别较大，本文就从这方面出发为我们分析它们的不同。

　　1、磨矿介质比照

　　自磨机，望文生义，即无介质磨，不需要钢球、钢棒等，要破碎的物料本身就是破碎介质。这能够下降钢铁的耗费，进而也下降了产品的铁质污染。别的，颗粒之间彼此冲突碰撞，可避免过度破坏。

　　球磨机，众所周知，依托钢球介质来参加磨矿，因此产品泥化会多一些，它适于出产粉末状产品。

　　2、给料部比照

　　自磨机和球磨机的给料部均选用小车式焊接溜槽结构，内嵌耐磨衬板。由于自磨机入料不含磨矿介质，对设备本体的磨损和冲击都相对较小，自磨机给料部溜槽的进料点远离磨机筒体一侧。

　　球磨机入料含有磨矿介质，对设备本体的磨损和冲击都相对较大，为了有效地削减物料对进料衬套的直接冲击，给料部溜槽的进料点须尽量接近磨机筒体一侧，且由于球磨机的入料粒度较大，给料部溜槽须具有较大的斜度和高度，以便给料顺利。

　　3、轴承部比照

　　一般来说，自磨机的主机功率相对较小(一般状况)，宜选用动静压主轴承。轴承座在发动及泊车时选用高压光滑，用静压构成油膜，将轴颈顶起，避免滑动面干磨擦，下降发动能矩，正常运转时给入低压油，靠轴颈的反转运动构成动压油膜。

　　球磨机功率相对较大，宜选用静压滑动轴承。磨机发动前和运转中一直供高压油，高压油经分流马达进入油腔，主动进行静压油膜补偿，保证油膜厚度共同。磨机运转中高压油路的压力指示能够用来间接反映磨机负载的状况。

　　4、反转部比照

　　自磨机的端盖选用钢板原料和筒体焊接成一体，结构简略，但刚性、强度都较低，自磨机衬板一般选用高锰钢原料。

　　球磨机反转部由进料部、筒体部、出料部组成，端盖和中空轴依据项目实际状况可做整体式或分体式，球磨机衬板一般选用合金原料。

　　5、传动部比照

　　传动部包含巨细齿轮，龆轮设备，齿轮护罩及其附件。自磨机传动部大齿轮把合在出料中空轴上，尺度较小，但齿轮护罩的密封欠好，矿浆易进入出料中空轴，造成中空轴磨损。

　　球磨机大齿轮把合在磨机筒体上，尺度较大，小齿轮传动设备一般选用铸铁底座，轴承座与轴承盖把合后一起加工，削减运转中的振动。

　　6、出料部比照

　　自磨机选用自返设备，实现磨机排料。自返设备坐落磨机反转部内，物料通过自返设备在磨机反转部内构成自循环，将合格物料排出磨机，将不合格物料重新导入反转部参加磨碎作业。

　　以格子型球磨机为例，其排矿侧安装有格子衬板，在格板上有许多排料小孔。磨碎后的矿浆通过格子衬板，经通向排矿口的扇形室提升到高于排矿口的水平，使矿浆排出磨机。溢流型球磨机的排矿是靠矿浆本身高过中空轴颈衬套的下边际而自流溢出的。

　　7、慢速传动设备比照

　　慢速传动设备由制动电机、联轴器、行星减速器及爪型离合器组成，连接到小齿轮轴上，用于磨机检修及替换衬板用。此外，磨机长时刻停机后，起动主电机前用慢速传动设备，能够消除钢球偏载，保证安全发动。慢速传动设备在电控规划中可实现点动反转。

　　自磨机慢速传动设备坐落爪型离合器上方，搬动离合器时，劳动强度大，不符合安全操作流程。球磨机慢速传动设备配有齿轮齿条结构，并将操作手柄移到远离筒体一侧，既下降了劳动强度，又保障了操作人员的安全。

　　除原理和结构上的差异外，球磨机和自磨机在进料粒度和产能上也差异较大。自磨机的最大特点是能够将来自采石场的原矿或通过粗碎的矿石等直接给入磨机，也可将物料一次磨碎到较细的粒度，破坏比可达3000，乃至4000～5000，比球磨机、棒磨机高许多。

　　综上，球磨机和自磨机看似差异不大，实际上从原理到结构、产能，都有很大差异，不能混为一谈，用户需依据本身需求合理挑选。