皮带机是很常见的一种通用机械，在煤矿职业中得到很多运用。今天小编结合实践经验，对皮带机常见缺点及处理方法进行了总结，供咱们参阅!

　　皮带打滑

　　皮带打滑的首要原因是张紧力下降，皮带对驱动滚筒的包覆摩擦力不可，构成皮带打滑。处理方法如下：

　　皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。根据皮带机的类型不同，张紧方法也不一样。常见的张紧方法有螺旋张紧、液压张紧、稳车张紧和重锤张紧。运用重锤张紧设备的皮带运输机在皮带打滑时可增加配重来处理，增加到皮带不打滑停止。假设皮带出现了永久性变形，张紧行程不可时，可将皮带截去一段。但也不要盲目的增加张紧力，避免使皮带承受不必要的过大张力而下降皮带的运用寿数。皮带的张紧力要根据皮带的流量自行调度，只要能拉动;不打滑;底皮带不打皱就可以了。

　　皮带运输机皮带跑偏

　　皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的缺点。为处理这类缺点关键要注意设备的尺度精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因差异处理。

　　1.调整承载托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的方位来调整跑偏;在制造时托辊组的两头设备孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图1。具体方法是皮带倾向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或别的一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏，则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

　　2.设备调心托辊组。调心托辊组有多种类型，如中心转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是选用阻挠或托辊在水平面内方向翻滚阻挠或发生横向推力使皮带自动向心抵达调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时选用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更简单跑偏而且不简单调整。而长皮带运输机最好不选用此方法，因为调心托辊组的运用会对皮带的运用寿数发生必定的影响。

　　3.调整驱动滚筒与改向滚筒方位。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，全部滚筒的设备方位有必要垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必定发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。关于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左面跑偏，则左面的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左面轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法见图2。经过重复调整直到皮带调到较志向的方位。在调整驱动或改向滚筒前最好精确设备其方位。