皮带运输机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但要点仍是要加强日常的维护与保养。

　　1.转载点处的撒料。转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输机严峻过载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板规划时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送才能上，加强维护保养上得到处理。

　　2.凹段皮带悬空时的撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带发生悬空，此时皮带成槽情况发生改变，由于皮带现已离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在规划阶段应尽可能地选用较大的凹段曲率半径来防止此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段规划成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较简单撒料。

　　3.跑偏时的撒料。皮带跑偏时的撒料是由于皮带在工作时两个边沿高度发生了改变，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。

　　运送带跑偏调整

　　胶带运送机在搅拌、破碎及筛分设备中得到了运用，运送机在工作过程中，由于各种原因常常会出现胶带跑偏现象，这不只会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、下降生产率，并且会影响整套设备的正常作业。因此，正确判别出胶带跑偏的原因并及时予以打扫，是一项非常重要的作业。

　　构成运送机胶带跑偏的底子原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或笔直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。

　　由于导致胶带跑偏的因素许多，故应从运送机的规划、制造、设备调试、运用及维护等方面来着手处理胶带的跑偏规矩是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即假设胶带两头的松紧度不一样。则胶带向紧的一侧移动;假设胶带两头的凹凸不一样，则胶带向高的一侧移动;假设托辊支架等设备没有设备与胶带工作方向的笔直截面上，而是一端在前，一端在后(沿胶带工作方向)，则胶带会向后端移动。调整胶带跑偏的方法可以概括出以下几条：

　　(1)调整张紧安排法胶带工作时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两头的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规矩，调整张紧安排的丝杆或配重;假设胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带懈怠，应调整张紧安排。

　　(2)调整滚筒法假设胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的设备欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。

　　(3)调整托辊支架(或机架)法假设胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带工作方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高。

　　(4)铲除粘物法假设滚筒、托辊的部分上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，然后发生跑偏。应及时收拾粘附的物料。

　　(5)调整重力法假设胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的方位，使胶带均载，以防止其跑偏。

　　(6)调整胶带法假设胶带边沿磨损严峻或胶带接缝不平行，将使胶带的两头拉力不一致。应从头修整或替换胶带。

　　(7)设备调偏托辊法若在运送机上设备两组自动调心托辊(平辊或槽辊)，即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现抵触时，应使该侧的支架沿胶带的工作方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的方位。

　　(8)设备限位托辊法假设胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上设备限位立辊;这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

　　(9)设备自动纠偏装在运送机上设备一自动纠偏设备，以防止胶带跑偏。