振动筛是矿山机械设备中常用设备，其振动的发作首要由激振器来完结。许多激振器选用偏疼块外置式整体结构。

　　该结构最广泛的问题是激振器内的轴承寿数较短，经常出现轴承发热、烧损等现象，严重影响振动筛的正常工作。本文共享激振器毛病原因及对应解决方案。

　　1)轴承选型不合理。

　　振动筛翻滚轴承在作业进程中由入料带来的冲击载荷较大，由偏疼块高速旋转发作的离心力及离心加速度也较大，加之作业环境中粉尘较多，所以对轴承的运用类型、极限转速、设备协作标准、游隙、自润滑功用等要求较高，一般轴承在此恶劣工况下作业易损坏。假设规划初期对轴承选型不当，轴承运用寿数就会较短。

　　选用振动筛专用轴承。常用的振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承2种方式。圆柱滚子轴承具有较大的径向承载才干，承受极限转速也较高，对动态载荷的承载才干强，但对轴承座孔的同轴度要求较高。

　　调心滚子轴承不但具有较大的径向承载才干，并且能承受任方向的轴向载荷，调心功用良好，能补偿因轴承座孔加工形成的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。

　　由于振动筛运用环境较为恶劣，许多轴承出产厂家为振动筛出产专用大游隙轴承，轴承材料选用特别材料，结构也较一般轴承有较大差异，具有承载才干强，耐冲击功用好，润滑功用好的特征。

　　2)润滑密封结构规划不合理。

　　激振器作业进程中轴承受偏疼块高速旋转发作较大的径向力，由于润滑密封结构规划不合理，轴承润滑不充沛，是导致轴承受热发作变形，毕竟烧损的首要原因。目前国内许多激振器轴承首要选用脂润滑方法，密封首要选用迷宫密封结构。密封空地一般在1～2mm。

　　但在实践运用进程中跟着激振器内轴承温度的升高，润滑脂黏稠度逐步下降，激振器主轴高速旋转，迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄露，毕竟导致轴承因短少润滑而损坏。

　　选用稀油润滑方法，改进润滑通道，润滑油循环活动，使轴承得到充沛润滑。

　　3)轴承与轴承座孔协作选择不当。

　　轴承与轴承座孔协作公差是规划时的关键。轴承与轴承座孔假设选择较大过盈协作，会迫使轴承滚道形状发作几何变形，导致轴承作业时发作反常振动;假设选择较大的空地协作，会使轴承外圈在轴承座孔内发作相对滑动，导致轴承温度急剧升高。毕竟轴承损坏。

　　处理方法：

　　选择合理协作公差。由于激振器作业时轴承内圈所受径向力相对激振器偏疼力来说是停止的，规划时轴承内圈往往又被轴向定位。故轴承内圈与轴的协作应选用较松的过渡协作或空地协作公差。

　　轴承外圈所受径向力相对于激振器偏疼力圆周旋转。为避免外圈滑动，一同保证轴承翻滚体在保持架中活络翻滚，外圈与轴承座孔的协作规划时要选用较紧过渡或稍小的过盈协作公差。

　　4)规划时未考虑轴的弹性量。

　　激振器工作温度一般都在60～85℃。由于热胀冷缩引起轴的弹性量不可忽视。

　　处理方法：

　　规划进程中将一端轴承规划成过渡或空地协作，以便使激振器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动，避免轴接遭到因热胀冷缩发作的轴向力作用。