轴承座孔的加工精度不可，同根轴两轴承座孔不同心。

　　处理方法：

　　选用加工精度较高的设备进行加工，保证两轴承孔的同心精度。在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削结束。

　　2)轴承设备时用力不均。

　　如在冷设备过程中对轴承内圈施力不均，导致轴承内圈相对轴发作必定偏斜量，从而使轴承的外圈磨损加快。

　　处理方法：

　　轴承在设备时制作专用工装，使轴承设备过程中内圈或外圈均匀受压拼装到位。避免设备过程中内、外圈受力不均。

　　3)轴承设备时未清洁洁净，或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，翻滚体摩擦力增大，温度升高，终究损坏轴承。

　　处理方法：

　　轴承设备前清洗洁净。激振器在运用过程中，按规矩定时替换润滑油脂。初次换润滑油在设备运用150h之后，之后设备每工作1000h之后有必要替换润滑油。

　　4)成组偏疼块质量不同大或成组偏疼块设备角度过失较大，引起振源中心哆嗦，构成轴承发热。

　　处理方法：

　　调整偏疼块质量及角度，使其质量及角度对称一起。假设激振器两组的配重块夹角不同或质量不同，所发作的振动方向角和振动力就会不同，就会发作筛体扭振等现象，致使激振器遭到反常载荷。

　　因此在制作偏疼块时，应保证偏疼块为平等材质、密度相同的材料。一起为保证偏疼块质心一起，对偏疼块的几何形状制作时也要严格要求。别的在设备或调整激振力时，要使同一根轴上的偏疼块角度一起，平行轴上的偏疼块角度对称。

　　3 运用及维护原因

　　1)因基础不平或弹簧座设备不正确，引起筛体的不正常运动，致使振动筛发作滚动或曲解，引起激振器轴承发热受损。

　　处理方法：

　　振动筛设备调整时，首要用水平仪测量基础是否水平。假设发现基础不平可以通过在基础上加垫板的方法进行调整，重复测量及调整直至基础水平中止。

　　2)振动筛重心过失大，引起筛体的不正常运动，致使激振器轴承发热受损。

　　处理方法：

　　激振器遭到非正常载荷，致使轴承发热受损。因此只要在规划、制作、设备过程中严格控制产品制作设备精度。才干保证激振力重心方位不偏移。一起在振动筛运用时，要尽量做到入料均匀。

　　3)激振器的固定螺栓松动或未加防松弹簧垫圈，引起振源中心哆嗦，致使激振器轴承发热受损。

　　处理方法：

　　激振器衔接时加弹性垫圈，激振器初度运用，工作2h和50h后要从头检查紧固激振器的设备螺栓，发现松动当即紧固。激振器螺栓螺母只能运用一次，紧固后拆下有必要换新。

　　4)润滑油选择不当，填充过多或过少，导致激振器轴承发热受损。

　　处理方法：

　　润滑脂加注过多，构成发热，正常应加注润滑腔的2/3为宜,并必定运用排气螺栓排气。但缺少润滑脂或润滑脂老化、枯燥相同会引起轴承的发热。一般在不漏油的情况下激振器0～100h加注一次润滑油，一次加注不逾越1kg，要调查油的多少加注，并及时排出废油，以便轴承得到正常润滑。

　　激振器是振动筛激振动力的来历。前进规划和加工质量，正确运用和精心维护是保证激振器轴承杰出工作的前提条件。欢迎留言沟通您遇到的问题。