工程机械的作业环境恶劣，维护和保养很难满意液压体系的要求，在运用过程中常呈现因液压泵容积功率下降而使履行元件动作缓慢无力的状况。从其结构和运动特色可以看出，柱塞泵易发作磨损而影响容积功率的部位有以下几处：缸体端部与配流盘磨损或拉伤后的平面空隙，滑靴与斜盘磨损或拉伤后的平面空隙，柱塞与缸体柱塞孔之间磨损后的圆环形空隙。从磨损发作的过程剖析，一旦呈现非正常磨损，则静压支承油膜被损坏，而磨损发生的颗粒短时刻难以排出泵体，成为磨料参加到下一轮磨损中，构成恶性循环，使磨损速度剧增。磨损与拉伤较严峻的部位是缸体和配流盘以及滑靴和斜盘的平面起浮空隙，受损的零件主要为滑靴、缸体端部衬板和配流盘。从空隙走漏的特色看，柱塞与缸体柱塞孔的空隙较小且密封长度较大，对泵容积功率的影响相对较小;而配流盘与缸体端部、滑靴与斜盘的平面空隙密封带较窄，合作面呈现拉伤是构成容积功率下降的主要因素。在承认液压泵呈现毛病后，应对泵崩溃查看，重点是上述多处合作外表的磨损和拉伤状况。关于正常磨损，外表无划伤、胶合的零件，清洗后可直接运用;关于细微磨损或划伤的零件，可进行研磨、抛光修补;关于配流盘等严峻拉伤、严峻烧损并已发黄的零件，通过精磨、研磨后不可能满意安装要求，考虑到修理成本和时刻，主张替换零件。 轴向柱塞泵是液压体系中重要的动力元件和履行元件，广泛地应用在工业液压和行走液压领域，是现代液压元件中运用最广的液压元件之一。因为轴向柱塞泵结构杂乱，对制作工艺、资料的要求十分高，因此它又是技能含量很高的液压元件之一。现在，国产柱塞泵对介质的要求比较高，所以驱动抗燃型、磷酸酯液压液时，泵的运用作用显得后劲不足，而国外的技能则相对比较老练。

　　使缸体紧压配流盘端面的作用力，除绷簧的推力外，还有柱塞孔底部台阶面上所受的液压力，此液压力比绷簧力大得多，而且随泵的作业压力增大而增大。因为缸体一直受力而紧贴着配流盘，就使端面空隙得到了主动补偿，进步了泵的容积功率。

　　柱塞头触摸方法

　　轴向柱塞泵在作业时因为柱塞球头与斜盘平面理论上为一点触摸，因此触摸应力大，极易磨损。一般轴向柱塞泵都在柱塞头部装一滑履，二者之间为球面触摸，而滑履与斜盘之间又以平面触摸，然后改进了柱塞作业的受力状况。而且因为各相对运动外表之间通过小孔引入了压力油，完成牢靠的润滑，故大大降低了相对运动零件外表的磨损。这样，就有利于泵在高压下作业。

　　滑靴的静压支撑结构

　　滑靴是按静压轴承原理规划的，缸体中的压力油通过柱塞球头中间小孔流入滑靴油室，使滑靴和斜盘间构成液体润滑，改进了柱塞头部和斜盘的触摸状况，有利于进步轴向柱塞泵的压力。柱塞由斜盘上的滑靴轴承静压平衡，有效地供给无脉动流量。