在规划过程中，振动筛各构件的屈服极限或疲倦极限均高于作业应力，并且材料也具有满足的延伸率和冲击耐性，因此，分析筛机在运用过程中相关构件发生裂纹的原因尤为重要。

　　金属材料开裂的条件是由于有引发开裂的核裂纹。这些裂纹有的是材猜中的纤细裂纹，或许材猜中正本没有裂纹而在运用过程中由于某种原因发生的纤细裂纹，这些裂纹会因环境要素的影响而急速打开。在工程实践中，横梁内部和表面不可避免地存在某些微观裂纹或缺陷( 0.1 mm 以上) ，这些缺陷都会引起应力会集。在振动筛的脉动循环交变应力的作用下，应力会集处最早发生裂纹，然后使疲倦极限下降; 一起由于横梁长度较大，内部及表面包含杂质、缺陷的机会也比较多，疲倦裂纹也愈简略发生。由横梁受力分析，我们知道横梁中部所受弯曲

　　开裂有多种形状，其间塑性开裂及变形开裂有可直观察觉到的变形作为开裂的正告，可是脆性开裂、环境开裂以及大部分疲倦开裂在外观上简直无任何闪现而发生，这就要我们对横梁的开裂演化进行研究。振动筛的各受力部件首要由一般炭素钢 A3、优质碳素结构钢 16Mn 或 45 号钢等制造。这些材料均为塑性材料，在开裂过程中没有明显的屈服阶段，开裂后应有较大的塑性变形。而实践中横梁开裂后的断口无明显的塑性变形，却具有脆性开裂的特征，标明横梁在此处发生低应力脆断。

　　大部分横梁裂纹为翻开型，它是构件发生开裂的主因。下面临翻开型裂纹尖端邻近的应力场进行谈论。

　　在静应力 δ作用下， 若构件裂纹标准小于临界裂纹标准， 裂纹是不会扩展的。但在变应力作用下，裂纹会缓慢扩展, 当其抵达临界标准时，裂纹将快速扩展致使脆断。

　　非志趣作业准则下对筛机零部件的影响

　　振动筛是在必定的作业准则下进行作业的，这个作业准则与其动力学要素( 参振质量及弹簧刚度等) 有关。在实践作业中，往往由于替换了不同分量的零部件, 或是将双层筛中某层筛面去掉改为单层筛运用，或当筛箱有裂纹时为加强而焊了钢板, 致使参振质量发生改动; 其他, 给料的不匀和弹簧的损坏或替换都会损坏正常的作业准则，使筛分机的固有频率改动或筛箱的重心便移，导致筛箱发生绕重心的摇晃振动，这些都将对横梁的受力发生影响，然后缩短横梁的运用寿数。

　　根据以上对横梁开裂的分析，我们以为延伸横梁的运用寿数应做以下几项作业:

　　①、横梁内部缺陷无法处理，但跋涉横梁表面光洁度，且阻止碰伤是跋涉其疲倦极限的有用方法，可防止裂纹的提早出现。

　　②、选材时应留心其强度和耐性的合理协作。对横梁来说，因裂纹发生低应力脆断是首要敌对，故此时保证材料的耐性是首要的，而不能片面地寻求高强度性能指标。

　　③、守时检查横梁的裂纹状况，若发现大于 1.79 cm 左右的裂纹时就要及早应对开裂的发生。

　　④、增加给料的均匀度。由于不均匀给料会构成横梁中心段剪力的急剧增大，致使横梁受力发生大改动。

　　⑤、检查弹簧刚度是否一起，及时替换不合格弹簧。