设备的查验作业可以分几个阶段进行。

　　1.用户技术专家到出产厂进行出产监督

　　这实践上包含产品查验的成分，这是关于重要设备应该履行的一个环节;用户代表在出产厂发现任何加工质量、原材料问题应及时指出，要求出产厂加以更正。

　　2.发货前的装箱查验

　　用户代表在出产地现场发货前的查验，这关于一些重要设备也是必要的;用户代表在装箱现场按照协议规矩检查装箱项目，发现漏装、错装、包装问题应及时提示供货商改正。

　　3.抵达地(或口岸)的查验

　　用户代表赴抵达场所(车站、码头)，首要检查到货数量和箱体外观是否破损、水浸、腐蚀发霉等等，如发现此情况应及时电告发货公司，并拍摄或录像，作为向运送公司或保险公司索赔的根据。

　　4.入库检查查验

　　设备抵达用户所在地后，按照合同和装箱单的开箱、查验、查验及入库操作。开箱检查的内容是:包装箱、内包装是否损坏;到货设备类型、规范、附件是否与合同相符;按照部件、零件非拼装包装者，是否与装箱单相符;零件外观是否有锈蚀、损坏现象;随机技术文件、图纸、软件是否完全;

　　国外进口设备开箱检查时，应通知国家商检部分派员参加，如发现质量问题或数量短少问题，由国家商检部分出证，进步买卖途径交涉索赔。按照一般惯例，合同规矩在货品抵达口岸三个月之内，用户可以凭国家商检部分证明，对质量及短少问题索赔。对有必要设备、试车后才能发现的问题，可以凭国家商检证明在一年内索赔。因此，用户对进口设备应及时开箱查验，及时设备试车，防止过晚发现问题，逾越规矩索赔期限。

　　5.设备后空作业试车查验

　　设备设备后进行空作业试车，由设备管理部分会同工艺部分和运用部分，对设备设备精度的坚持性、对设备传动、操作、控制、润滑、液压、气动等系统是否正常、活络、可靠，对有关技术参数和作业状态参数(如噪音、振动等等)进行检查、记载，必要时签署无负荷试车查验陈述。

　　6.设备后负荷试车查验

　　首要检查设备在规矩负荷范围内，负荷作用下的作业能力。可结合企业实践出产的产品加工试验。在负荷试验中应侧重检查设备的振动、噪音、机件(如轴承)的温度、液压气动系统的泄露、润滑系统的泄露、操作、传动、控制、主动功用、安全环保设备是否正常、安稳、可靠。

　　7.设备后精度检查查验

　　按照合同规矩的精度要求和查验程序说明书逐项进行查验。做好记载。

　　8.设备设备工程的竣工查验

　　由设备管理部分为主，协同工艺、运用、查验、设备部分等有关人员参加，根据设备工程分阶段查验记载、空作业试车、负荷试车、精度查验记载，参照有关设备质量规范和协议要求，一同判定并承认合格后，由设备部分填写设备设备竣工查验单，经设备管理部分和运用部分一同签章后即可竣工。锅炉、压力容器、易燃易爆设备、剧毒出产设备、载人东西、含放射性物质等设备设备合格后，还应请国家指定的有关检查监督部分检查认证后方可处理终究查验手续。

　　各个阶段的查验作业均应翔实、严峻，认真记载，必要时可通过拍摄、录像取证。国外设备还应请国家商检部分现场督查。归于设备调整问题，应先安排相关责任部分及时改正。凡归于设备原规划、制作加工质量、包装运送问题，应及时向出产厂、供货商提出补偿和索赔。经各个环节的查验，证明设备确实契合合同要求，则由设备管理部分和出产运用部分正式签字查验。