绍了双轴直线振动筛的结构、作业原理和技术特征，指出了该设备在运用过程中的常见问题，在理论分析的基础上，提出了相应的处理方案。

　　双轴直线振动筛广泛应用于选煤出产中的原煤分级、精煤脱水和块煤脱介等出产环节。与其他类型的筛分机械比较，双轴直线振动筛具有结构简略、运动平稳、检修便利、出产功率高、分级作用好等利益，但在实践出产过程中也存在着一些问题与缺少。文章将对该设备在运用过程中出现的常见问题进行分析，并提出相应对策。

　　双轴直线振动筛作业原理及特征

　　双轴直线振动筛是运用同步反向旋转的双不平衡重块激振器使筛箱振动，然后对产品进行筛分的机械设备。其激振器由两根带有不平衡偏心轮的轴经过轴承座固定在筛箱上，两根轴分别由电机拖动作反向同步回转运动，偏心轮发作的离心力使筛箱发作振动。

　　现在，广泛应用的各种类型的双轴直线振动筛，在出产运用过程中普遍存在一些问题，具体表现为以下几个方面:

　　(1)、筛子处理才干低于规划的理论核算值。

　　(2)、筛子的振幅低于规划要求的参数。

　　(3)、在运用过程中筛面走煤欠好，开、泊车瞬间筛子出现摇摆和颠振，然后影响弹簧的运用寿数。

　　(4)、轴承座简略振裂，轴承易发热损坏，筛子底梁简略开焊或开裂。

　　分析及对策

　　筛子处理才干低于规划的理论核算值从理论上讲，筛面宽度抉择筛子处理才干，筛分功率与筛面长度有关。筛子处理量Q的核算公式为:

　　Q = BLq,

　　式中: Q为筛子处理量;

　　B为筛面宽度;

　　L为筛面长度;

　　q为单位筛面面积的处理才干。

　　双轴直线振动筛振幅大，振动剧烈，筛分功率高，且一般选用双电机拖动。与单电机拖动的振动筛比较，其激振器的两根不平衡重块的轴不是由齿轮联络逼迫同步反向回转，而是分别由两个异步电机直接带动回转，两根轴间没有联络。两轴上的不平衡重块在作业开始时不在相应方位上，但却能依托力学联络使两轴上的不平衡重块相互跟从，很快就可抵达自同步反向回转。这种结构虽然多用了一台电机，并且对电机和轴承的要求也较高，但却省掉了一对加工精度要求较高的齿轮，简化了激振器结构，从根本上处理了激振器发热和漏油现象，并且大大减少了噪声及筛子的维护和检修作业量，因而是现在运用较广泛的一种结构。