基于此，我们从以下几个方面进行分析:

　　(1)、偏疼块发生激振力的合力在y-y轴上不能充分迭加穿过筛子的重心，沿x-x轴向分力不能彼此抵消为零是影响筛子处理才干的重要原因之一。受规划、制作和设备、运用进程等要素的影响，筛子的重心并非在一个安稳的方位，而是一个变量。受筛子设备倾角的大小、筛板设备方位的凹凸、筛子入料量大小等要素的影响，筛子的重心方位并非是规划核算中力学分析所判定的安稳方位，而是改动的。一般情况下，在规划进程中只能判定筛子重心的大致方位，在现场设备调试进程中通过改动筛箱上轴承座的方位尽量使偏疼块发生的激振力的合力在y-y轴上穿过筛子重心，使筛箱发生最大的瞬时振动,加速物料通过筛面的速度，然后有用前进筛子的处理才干。可是，双轴偏疼轮所发生的激振力合力假设不能穿过筛箱重心，那么筛箱重心的剩下力矩将损坏筛子振动进程中的整个振动平衡，往往会导致筛面发生不安稳的颠振，然后改动物料的运动轨道和筛分效果，下降振动筛的处理才干。

　　(2)、入料方法的不同也会影响筛子处理才干。筛子入料是否均匀对其处理才干有必定的影响，当振动筛入料不均时，一般会使某一侧的物料量较多,这就使筛子单侧受力较大,使筛体出现纤细地左右摇摆,然后影响物料的别离，下降处理才干，一同也会下降弹簧运用寿数。

　　(3)、筛子振幅的大小也会影响筛子的处理才干。在核算时，当偏疼轮回转半径r判定后，筛子的振幅可由公式:

　　(M +m)A = mr核算得出。

　　式中:M为筛体质量;

　　m为偏疼块质量;

　　A为筛体振幅。

　　可是，在实践运用进程中，由于选用弹簧刚度不同，筛子的振幅往往会小于规划核算值。由于振幅低于规划要求值，因此下降了筛子的处理才干。

　　筛子设备倾角的大小也会影响筛子的处理才干。不同场合运用的筛子会有不同的倾角要求。在实践出产中，为习气出产要求，筛面的倾角大部分可以凭借改动吊挂(支撑)设备的高度在必定范围内进行调整。由以上分析可以看出，筛子处理才干低于规划理论核算值的问题可通过调整筛子偏疼轮在筛子上的方位、调整入料方法及筛子的振幅和倾角来处理。不同运用场合对筛子的处理量和筛分功率有不同的要求，因此上述方法应视详细情况活络运用。

　　筛子的振幅低于规划要求

　　受各种要素的影响，投入出产后，筛子的振幅往往达不到规划要求。振幅太低，会下降筛子处理才干;振幅太高，则又会下降轴承座、轴承、筛子底梁的运用寿数。一般，可根据现场运用情况恰当改动偏疼轮的质量或选用不同刚度的弹簧来调整筛子的振幅，以习气出产的需求。

　　筛面走煤情况欠好，开、泊车瞬间筛子出现摆振和颠振走煤情况欠好往往是偏疼轮发生的激振力合力在y-y轴上的分力不能通过筛子的重心引起的。在实践运用进程中，假设筛子前段不走煤，则可恰当向前调整偏疼轮方位;假设筛子后段不走煤，则恰当向后调整偏疼轮方位;假设筛子中段不走煤，则是偏疼轮质量太轻、振幅达不到要求所造成的，此时应恰当添加偏疼轮质量来处理问题。此外，用于分级或脱水的筛子筛面上冲水管方位调配不当也会导致筛面不走煤现象的发生。因此，可采纳恰当调整冲水管方位,用加速筛面上物料运转速度来处理。但此方法仅适用于0～ 3mm物料的筛分或脱水。在上述方法均无法处理问题的情况下，还可以在保证筛分功率和处理量的情况下，恰当改动筛子的振幅或倾角来处理筛子走煤欠好的问题。筛子的摆振是由入料不均或偏疼轮质量不等构成的。一般情况下，偏疼轮发生的激振力合力在y-y轴上的分力不能通过筛子的重心会使筛子出现颠振。这类问题往往通过调整入料或偏疼轮方位来处理。

　　轴承座简略振裂，轴承易发热损坏，筛子底梁简略开焊或开裂，弹簧简略开裂这些幅增大而构成的问题的出现往往是筛子偏疼轮质量太大，导致激振力增大、筛子振。此类问题往往是通过减轻偏疼轮质量或替换刚度大一些的弹簧来处理。也可以在保证轴的强度的前提下，通过替换不同类型轴承或改动轴承座的强度来处理。一同,对筛子的底梁进行必要的加固也可以延伸筛子的运用寿数。

　　文章提出了双轴直线振动筛在现场运用进程中存在的常见问题及对策，并在理论分析的基础上，指出了常规的处理方法,可为今后双轴直线振动筛的规划、运用、维修供给杰出的学习。