外筒式垂直振动输送机的优点

1.密封好

2.美观

3.刚度好,因此可以更高

4.重量轻,因此动力小

5.强度好.除了柱体截面模量大以外,其与底盘的接触范围大也是提高强度的一个因素

6.操作方便,不需打开外部密封,直接使用清理车即可清理.

外筒式的缺点:

1.制造困难,特别是小直径的.但是,对于大直径的,用通常的工艺不难实现.如果制造专门的焊接机器人,小直径的也能制造

2.不便清理,这可以用专门的电动车清理

3.不便观察.对敞开式的机器.对封闭式的,其不方便程度没什么差别.可以使用专门的工具观察机器人焊接工艺1:螺旋片下料外径=D1,外筒内径=D2,成型螺距=H

1.焊好所有的外筒

2.做好所有的螺旋片,并手工焊接在一起

3.放入工具管

4.用两根绳A,B,各拴住螺旋片一端(使绳在螺旋片的圆心).A的另一端穿过外筒拴在固定物上,B的另一端拴住牵引机上

5.拉伸螺旋片,使端部几片的内径与工具管接触.此时螺旋片外径>外筒内径

6.手工焊接与工具管接触的几片内挡板在螺旋片上

7.如果内挡板没有全焊完,则放松并轴向移动工具管,然后重复6

7.拉伸螺旋片伸长,直至螺旋片外径D1`小于D2

8.移动筒,将螺旋片套入其中

9.松开绳,使螺旋片回弹

10.将筒放在电动滚轮架上

11.在外筒内放入焊接机器人

12.开动电动滚轮架使外筒旋转,同时开动焊接机器人同速反向旋转(即机器人相对地实际旋转速度=0)并开始焊接.

13.焊接机器人退出

14.清理修整两端(因为实际螺旋片数>需要的螺旋片数).

15.拆除工具.

与此有关的以下技术还有：

1.外筒与螺旋片仅两端焊接，其余部分靠径向力与摩擦力固定和传递动力。

2.从一端注入胶，在外筒微倾斜的情况下缓慢旋转，即利用胶来密封。最好是：用一根管子携带胶，对每一个螺距都注入胶，只需外筒旋转足够长时间使其凝固。

3.做好螺旋片后，将卷圆的外筒包裹螺旋片，并用纤维带拉紧使螺旋片与外筒之间有足够大的径向力，然后焊接纵缝。

4.上述工具管上可以有螺旋沟槽，这样可以保持准确的螺距，并利于轴向移动。

5.螺旋片因摩擦力的阻碍会不易轴向移动从而与外筒贴合不好。为避免这种影响，一方面要车螺旋片外圆和精确保证外筒的周长与圆度，另一方面要施加径向或轴向的敲击振动。径向的敲击和振动可以在筒外进行，轴向的作用只能在筒内径向。需制作相应的工具。

6.可以对螺旋片内圆翻边。由于物料趋向外圆，故内圆翻边不需太高，也许没有内孔也行。这需要试验。但完全没有内孔怎么吊装？怎么焊接？存在一个最小内圆半径。

7.螺旋片的轴截面可以不垂直于塔体轴线。这样，可以大大提高螺旋片的刚度。

8.应选择压缩空气作为动力提供给清理车，它能防爆，动力强劲。

9.为气动清理车考虑，内挡板处不加加固件。

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