选择空压机的基本准则经济性、可靠性与安全性。

　　一、应考虑排气压力的凹凸和排气量大小。一般用途空气动力用紧缩机排气压力为0.7MPa，老规范为0.8MPa。

　　排气量是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，并留有10%的余量。如果用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会形成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。当然盲目寻求大排气量也是过错的，由于排气量越大紧缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，运用时也会浪费电力动力。

　　别的，在选排气量时还要考虑高峰用量和一般用量及低谷用量。如果低谷用量较大，而一般用量和高峰用量都不大，国外一般的方法是以较小排气量的空压机并联获得较大的排气量，跟着用气量增大而逐个开机，这样不但对电网有长处，而且能节省动力。

　　二、要考虑用气场合和条件。如用气场所狭小(船用、车用)，应选立式;如用气场合有长距离的改动(逾越500米)，则应考虑移动式;如果运用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式;如果运用场合没有自来水，就必须选择风冷式。

　　在风冷、水冷两种冷却方法上，用户常有过错的知道，以为水冷好，其实不然。国内外小型紧缩机中风冷式大约占到90%以上，这是由于在规划上风冷简练，运用时无需水源。

　　而水冷式紧缩机的丧命缺点有四：必须有齐备的上下水系统，出资大;水冷式冷却器寿命短;在北方冬季还容易冻坏气缸;在正常的作业中会浪费很多的水。

　　三、要考虑紧缩空气质量。一般空压机发作的紧缩空气均含有一定量润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的，这时不但对紧缩机选型要注意，必要时要增加从属设备。

　　处理的方法：一是选用无润滑紧缩机。这种紧缩机气缸中基本上不含油，其活塞环和填料一般为聚四氟乙烯。但这种机器也有缺点，润滑不良，故障率高;聚四氟乙烯也是一种有害物质，食物、制药工作不能运用;无润滑紧缩机只能做到输气不含油，不能做到不含水。第二种也是常用的方法，是将空压机(不论哪种)再加一级或二级净化设备或干燥器。这种设备可使紧缩机空气既不含油又不含水，使紧缩空气中的含油水量在5ppm以下，可满足工艺要求。

　　四、要考虑紧缩机工作的安全性。空压机是一种带压作业的机器，作业时伴有温升和压力，其工作的安全性要放在首位。国家对紧缩机的出产实施规范化的“两证”准则，即紧缩机出产许可证和压力容器出产许可证(储气罐)。因此，在选购紧缩机产品时，要严厉查看“两证”。一般有证厂家的产品质量保证系统是完善的，不会出现大的质量问题，即便出现一些问题，也会由厂家担任三包